湖南某顏料公司精益管理項目自4月份開啟了TPM全員設備生產維護活動推進，在新益為顧問壽老師的指導下，進行了全員的設備初期清掃工作，改善了現(xiàn)場設備環(huán)境，為設備自主保全打下基礎。

新益為壽老師手把手輔導推行辦和設備管理員如何編制設備點檢標準，公司推行辦、設備管理部門、生產部門相關人員按照輔導要求共同參與編寫了員工級《設備清掃、潤滑、點檢標準書》，經過多次的討論和修訂，完成了公司的《設備清掃、潤滑、點檢標準書》，下發(fā)到各生產車間，要求員工遵守標準，按照標準進行設備的日常清掃保持和運行點檢。并將標準和點檢表打印張貼在設備旁邊墻上。

編寫標準書

為確保設備點檢工作能有效落實，設備管理員分車間、分區(qū)域、分班次進行了設備點檢的應用培訓9場次，公司生產員工全部分批次參與學習，實現(xiàn)了全員覆蓋。培訓首先向員工簡要介紹了TPM概念和自主保全的意義，以及員工做好設備管理需掌握的三好四會技能方法；重點講解了設備點檢的標準書各項內容，本崗位設備點檢項目、點檢位置、點檢方法；重點教導員工按日常點檢表在現(xiàn)場對設備的點檢項目逐項點檢，如實記錄，點檢中發(fā)現(xiàn)的異常及時上報處理，確保點檢問題有效閉環(huán)。

培訓現(xiàn)場

此次設備點檢應用培訓，授課老師采取提問的方式，強化生產員工對設備點檢項目、點檢位置和點檢方法的理解。通過員工自主保全活動開展，生產員工逐步建立設備使用者維護保養(yǎng)設備的意識，識別設備運行中出現(xiàn)的問題快速反映，對現(xiàn)場問題持續(xù)改善的意識，共同提升現(xiàn)場設備管理。

目前設備點檢工作在車間現(xiàn)場得到了有效落實，及時地點檢發(fā)現(xiàn)了一些設備問題，提升了現(xiàn)場的設備管理，保障了生產的有序正常進行。