近日，重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司展開了精益6S管理第2期輔導(dǎo)，本期主要圍繞現(xiàn)場6S強化輔導(dǎo)、參觀通道及目視化規(guī)劃、目視化管理手冊匯編等展開工作。

自2022年8月開始，重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司在新益為顧問老師的帶領(lǐng)下打造了7個樣板先行區(qū)，通過學(xué)習(xí)，規(guī)范了制造現(xiàn)場，提升了辦公環(huán)境，企業(yè)以樣板區(qū)為標準，利用三周的時間對7個擴展區(qū)進行改善，本期新益為老師對各個擴展區(qū)進行強化輔導(dǎo)，采用培訓(xùn)+實際的方式，每天早上召集各個區(qū)域班組長以上成員進行培訓(xùn)，學(xué)習(xí)理論知識、學(xué)習(xí)6S技巧、學(xué)習(xí)6S方法等，通過安排任務(wù)讓員工加以實踐，加深整理、整頓、清掃的理解，通過培訓(xùn)目視化方案，講解辦公區(qū)、車間現(xiàn)場標準，讓員工有標準可行，通過分享優(yōu)秀案例發(fā)散員工改善思維，在實踐中加以借鑒及創(chuàng)新。

6S咨詢輔導(dǎo)現(xiàn)場

企業(yè)在自主推行三周一標桿過程中有部分標準存在偏差，為統(tǒng)一、規(guī)范各個車間標準，現(xiàn)將打造完成的6S標準進行匯編，形成了第一版目視化管理手冊，大家通過學(xué)習(xí)后期在推行6S過程中嚴格參照目視管理手冊中的標準執(zhí)行，對于已經(jīng)實施完成的標準和手冊標準進行核查，有偏差或者有錯誤的標準及時糾正，達到各個車間標準統(tǒng)一，為實現(xiàn)最終的標準化、規(guī)范化奠定良好的基礎(chǔ)。

6S目視化管理手冊

而后，精益部組織公司高層對擴展區(qū)進行驗收，各個隊長向領(lǐng)導(dǎo)們介紹了改善成果，領(lǐng)導(dǎo)對改善情況做出點評，表揚優(yōu)秀，指出不足，顧問老師針對發(fā)現(xiàn)的問題點及企業(yè)提出的問題點進行精細化輔導(dǎo)，在原來基礎(chǔ)上進行細化、提升，使現(xiàn)場更加規(guī)范。

重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司產(chǎn)品結(jié)構(gòu)原因現(xiàn)場工裝、輔具、工具多，每個班組結(jié)合自身特點量身定制了多種工裝輔具，提升了存儲空間同時提高了找物的效率，針對部分通用輔具可實現(xiàn)批量制作，顧問老師結(jié)合實際繪制三維圖形并標注尺寸，企業(yè)可參照進行制作。

三維圖形繪制

參觀通道作為企業(yè)對外展示美好形象的主要渠道之一，為使參觀通道更規(guī)范、更美觀、更能體現(xiàn)企業(yè)的亮點及實力，本次就重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司參觀通道結(jié)合目視化的思維進行規(guī)劃，通過現(xiàn)場調(diào)研、了解企業(yè)需求以及企業(yè)的特點，經(jīng)過討論梳理了參觀路線，并且結(jié)合每個參觀景點的實際情況增加目視化內(nèi)容提出改善方案和意見，目前第一版參觀通道方案已經(jīng)通過了領(lǐng)導(dǎo)層評審，企業(yè)擬定責任人和完成時間，自主推行改善。

各個班組間相互學(xué)習(xí)，相互協(xié)作，自我進步，取長補短，轉(zhuǎn)化經(jīng)驗，持續(xù)改善，打造屬于重慶某鋼結(jié)構(gòu)公司的標準化作業(yè)現(xiàn)場。