制造業(yè)為何要導(dǎo)入單元線生產(chǎn)？新益為單元線咨詢公司概述：國內(nèi)勞動密集型企業(yè)競爭日益激烈，利潤越來越微薄。事實上，這些企業(yè)落后的生產(chǎn)方式造成的浪費是驚人的，改善的空間是巨大的。進行管理創(chuàng)新，引進單位生產(chǎn)模式等優(yōu)良的生產(chǎn)方式和手段，是十分必要的。

精益生產(chǎn)咨詢

松下電器集團的工廠近90%采用了單元線生產(chǎn)方式，佳能、索尼公司近年來也紛紛導(dǎo)入了單元線生產(chǎn)方式，取得了預(yù)期的收益。美國戴爾公司改變了流水線的生產(chǎn)方式，建立了以單元線生產(chǎn)為核心的柔性生產(chǎn)線，從而使PC產(chǎn)業(yè)的生產(chǎn)模式轉(zhuǎn)為訂單驅(qū)動，實現(xiàn)了大規(guī)模的客戶定制，大大降低了產(chǎn)品庫存。單元線生產(chǎn)在滿足定制用戶和特殊用戶的需求上具備先天的優(yōu)勢。

單元線生產(chǎn)（CELL）是精益生產(chǎn)方式的重要組成部分，它把大量“單能工”“局部人”或“零件人”轉(zhuǎn)化為“完整人”，為整個社會提供足夠多的高質(zhì)量綜合技能勞動者，把藍領(lǐng)工人從傳統(tǒng)大批量生產(chǎn)方式解放出來，緩解了勞資雙方的矛盾，減輕了企業(yè)的成本壓力。同時高工資在宏觀上創(chuàng)造了需求和市場，減緩了經(jīng)濟周期的震蕩沖擊。

單元線生產(chǎn)（CELL）能夠節(jié)省不必要的材料和中間組裝環(huán)節(jié)，并為同一單元線生產(chǎn)線中的員工提供一個實施的過程和質(zhì)量反饋生產(chǎn)環(huán)境。經(jīng)實踐證明，單元線生產(chǎn)不僅提升生產(chǎn)效率，而且提高生產(chǎn)線對于變更的適應(yīng)性。

單元線生產(chǎn)（CELL）使公司在提供客戶需求的產(chǎn)品方面更加靈活。它可以把使用相同設(shè)備的相似產(chǎn)品進行分類，鼓勵公司減少換線的時間，可以更加頻繁地改變產(chǎn)品類型。

把工廠轉(zhuǎn)換成單元線生產(chǎn)（CELL）意味著減少在流程上和作業(yè)上的浪費。流程其實就是一個持續(xù)的流動過程，在此期間，原材料通過一系列的作業(yè)轉(zhuǎn)換為成品。流程的重點在于它是把材料變成最終的賣品的路徑。作業(yè)是工人或者設(shè)備把原材料、WIP（半成品）等轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返乃谢顒印?/p>

單元線生產(chǎn)（CELL）使生產(chǎn)的日常作業(yè)更加順利──去除去多余的WIP（半成品），減少搬運和各種管制消耗，減少所需走動的時間以及強化消除造成不良和機器故障的根由。

單元線生產(chǎn)（CELL）通過減少生產(chǎn)過程中耗費巨大的運輸和延遲、縮短產(chǎn)品交期、節(jié)約工廠的空間，使其能被用于其它有附加價值的目的、以及通過迫使公司重視解決高庫存的問題，使公司更加具有競爭力。

單元線生產(chǎn)方式能迅速適應(yīng)市場訂單品種和數(shù)量高低起伏的變化，適合多品種小批量短交期的市場需求。單元線生產(chǎn)在降低庫存、縮短訂單前置時間方面具有非常明顯的改善效果，許多實行單元線生產(chǎn)改造的案例顯示改善前后Lead Time(需方采購周期)相差幾倍。單元線生產(chǎn)方式在降低成本、減少費用、保證質(zhì)量、提高生產(chǎn)力等方面亦有可觀的收益。

如今，單位生產(chǎn)方式已在國內(nèi)制造業(yè)遍地開花。其中，外資企業(yè)在中國的工廠最為活躍，率先推行先進的生產(chǎn)方式，使國內(nèi)同行感受到前所未有的競爭壓力。單位生產(chǎn)方式改革需要一定的投入，財政回報要遠大于投入。古人說： “日新，日月新； 天健，君子宜自強不息”。天地瞬息萬變。我們必須以新的、新的應(yīng)急行動應(yīng)對當(dāng)前形勢的變化。企業(yè)越早變革、越活躍，就越能在無數(shù)在夾縫中生存的企業(yè)中脫穎而出、成長壯大。

制造業(yè)為何要導(dǎo)入單元線生產(chǎn)？以上就是新益為單元線咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的單元線工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。