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如何讓工廠提高精益效率
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2018-07-11 瀏覽次數(shù):

    1、目的

     

    精益生產(chǎn)咨詢公司概述:規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟效益、達到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。

     

    生產(chǎn)效率提升

     

    生產(chǎn)效率提升

     

    2、范圍

     

    生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。

     

    3、內(nèi)容

     

    一、質(zhì)量管理

     

    各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《程序文件》的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。

     

    對關(guān)鍵過程按《程序文件》的規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。

     

    認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制定不放過。

     

    車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。

     

    嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。

     

    二、工藝管理

     

    嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。

     

    對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓(xùn) , 經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作 , 生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。

     

    嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進行檢查,做好記錄。

     

    對原材料、半成品、附件進入車間后首先進行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。

     

    嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗鑒定,報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。

     

    合理化建議、技術(shù)改進、新材料應(yīng)用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。

     

    新制作的工裝應(yīng)進行檢查和試驗,判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。

     

    生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),并做好各項記錄。

     

    合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。

     

    三、定置管理

     

    定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。

     

    勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。

     

    做到單物相符,流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。

     

    加強對不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。

     

    安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。

     

    消防器材定置擺放 , 不得隨意挪作他用 , 保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生。

     

    四、設(shè)備管理

     

    車間設(shè)備指定專人管理。

     

    嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護、保養(yǎng)、管理制度,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

     

    做到設(shè)備管理“三步法”,堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。

     

    設(shè)備點檢記錄、運轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。

     

    實行重點設(shè)備憑證上崗操作 , 做到證機相符。

     

    嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度 , 一般事故 3 天內(nèi) , 重大事故 24 小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。

     

    堅持八字要求 , 即 : 整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項紀(jì)律”。

     

    三好:管好、用好、保養(yǎng)好。

     

    四會:即會使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。

     

    五項紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

     

    設(shè)備運行中 , 觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。

     

    操作人員離崗位要停機 , 嚴(yán)禁設(shè)備空車運轉(zhuǎn)。

     

    保持設(shè)備清潔 , 嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。

     

    設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng) , 安全裝置齊全可靠。

     

    五、工具管理

     

    卡物相符,個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。

     

    各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。

     

    精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保管和使用。

     

    嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

     

    車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

     

    六、計量管理

     

    使用人員要努力做到計量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。

     

    量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。

     

    禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。

     

    凡自制或新購計量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。

     

    嚴(yán)禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件,更不準(zhǔn)作為他用,不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

     

    凡須報廢的計量器具,應(yīng)提出申請報技術(shù)部。

     

    各單位應(yīng)按需要合理配備計量器具。

     

    對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進行批評教育或予以罰款。

     

    七、能源管理

     

    積極履行節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。

     

    開展能源消耗統(tǒng)計核算工作。

     

    認(rèn)真執(zhí)行公司下達的能源消耗定額。

     

    隨時檢查耗能設(shè)備運行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,杜絕空車運行。

     

    未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。

     

    八、勞動紀(jì)律

     

    車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細則,報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實施。

     

    車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。

     

    嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。

     

    經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作。

     

    積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達到崗位技能要求。

     

    認(rèn)真填寫各項記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。

     

    九、文明生產(chǎn)

     

    車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計合理,填寫及時,準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。

     

    應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。

     

    下班提前5~10分鐘進行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。

     

    車間地面不得有積水、積油、塵垢。

     

    車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑 、冒、滴、漏。

     

    車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴(yán)禁堵塞。

     

    車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運小車等均應(yīng)指定擺放,做到清潔有序。

     

    車間合理照明,嚴(yán)禁長明燈,長流水,長風(fēng)扇。

     

    堅持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。

     

    十、安全生產(chǎn)

     

    嚴(yán)格執(zhí)行各項安全操作規(guī)程。

     

    經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進行認(rèn)真整改、清除隱患。

     

    貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。

     

    按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。

     

    特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。

     

    學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨立操作。

     

    生產(chǎn)、檢驗記錄即使填寫,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

     

    非本工種人員或非本機人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。

     

    重點設(shè)備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。

     

    消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。

     

    加強事故管理,堅持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準(zhǔn)確,上報要及時。

     

    發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。

     

    4、獎勵

     

    生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查,按上述要求打分評比

     

    生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進行檢查,按上述要求進行打分、評比,進行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名A元、B元、C元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的,獎金翻反。

     

    對全月評分不足60分的,少于60分的部分按D元/分進行處罰,并予以通報。

     

    對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金,在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。

     

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