新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：“精益”是發(fā)達國家制造業(yè)管理的發(fā)展趨勢，更是中國制造業(yè)需要面對的重要任務(wù)。順應(yīng)國際趨勢，適應(yīng)生存環(huán)境和發(fā)展條件，借鑒有益的國際管理經(jīng)驗，是中國制造業(yè)未來很長一段時間內(nèi)的必然趨勢。

精益思維和精益生產(chǎn)系統(tǒng)起源于20世紀50年代日本豐田汽車公司，正是這種精益管理方式，成為日本備受推崇的一種管理模式，在20世紀80年代中期，這種管理模式被歐美企業(yè)紛紛采用。隨著越來越多企業(yè)家的認知、認可，這種精益管理模式逐步得到推廣和實踐。隨著微利時代的到來，精益生產(chǎn)模式必然會成為企業(yè)競爭的有力武器。

精益管理

未來的市場競爭及全球化的特點表現(xiàn)為：

1．快速并準時交貨；

2．需求品種增加，特殊定制越來越普遍；

3．不斷改進質(zhì)量及降低銷售價格；

4．產(chǎn)品的生命周期越來越短；

5．無國界，業(yè)務(wù)遍布“地球村”。

競爭決定變革，競爭讓行業(yè)不斷進步。目前來看，越來越多的國外企業(yè)實施精益管理，而對中國制造業(yè)來說，這也是大勢所趨。

在這里，先講講我的經(jīng)歷。

有的老板在聽過我的課之后，明白了精益管理是未來的趨勢、可以提升效率、提升管理品質(zhì)，但當他們對精益管理還是一知半解的時候，便馬上照著精益管理的標準進行管理，一段時間之后便不了了之。想起來是一時沖動，做起來是三天打魚兩天曬網(wǎng)，最后精益管理成為一種形式主義。過后還抱怨員工不堅持，問我如何才能堅持下去。

為什么會出現(xiàn)這樣的情況？因為這些老板沒有意識到，精益管理是一種意識、一種觀念，是一種認真的態(tài)度，更是一種精益求精的文化。他們僅僅是把精益管理當作一種管理手段，并且渴望立竿見影，骨子里還沒有擺脫急功近利的思想，這樣推廣精益管理自然是事倍功半。

他們根本沒有明白為什么要實行精益管理，更沒有看到精益管理將會帶來的實在的效果和利益。

企業(yè)管理無小事，看似不經(jīng)意的一件小事，可能會造成巨大的影響，帶來難以挽回的損失。而在實際工作中，做大事的機會非常少，多數(shù)人、多數(shù)情況下只能做一些瑣碎、單調(diào)的事情，或平淡，或雞毛蒜皮，但這就是工作。因為每一個個體都

是不可缺少的，所以工作中往往會因一件小事或一個人而導(dǎo)致對管理全盤否定，就會出現(xiàn)“100-1=0”的現(xiàn)象。因此，在現(xiàn)代管理中，細節(jié)決定發(fā)展的成敗。

這就是實施精益管理的原因。

在企業(yè)中實施精益化管理，就是對工作過程中的每一個細節(jié)都要精益求精，做每一件事，哪怕是一件小事，都要持高度負責(zé)的態(tài)度，做到事無巨細，都要認真對待。不斷培養(yǎng)個人扎實、嚴謹?shù)墓ぷ黠L(fēng)格，做到事事有人管、時時有人查、時時有計劃、事事有總結(jié)，杜絕管理上的漏洞，消除管理上的盲點，這樣必然會形成“工作有態(tài)度，做事有效率，產(chǎn)品有品質(zhì)，銷售無障礙，不斷贏口碑”的局面，企業(yè)在競爭中必然會立于不敗之地。這就是精益管理的最大好處。

對于中國制造業(yè)來說，從大規(guī)模生產(chǎn)、同步生產(chǎn)到精益生產(chǎn)，尚要走很長的路，有許多問題要解決，如員工的思想觀念、技能素質(zhì)；有諸多事情要處理，如市場、產(chǎn)品、公司戰(zhàn)略等。

如何才能讓企業(yè)走上精益管理之路呢？應(yīng)該從何做起呢？先看大家熟知的精益企業(yè)之屋。

從精益企業(yè)之屋可看出：企業(yè)員工觀念轉(zhuǎn)變，消除浪費，進行價值流管理，塑造團隊精神及6S，持續(xù)改進，這些都是企業(yè)走向精益的基礎(chǔ)，或者說是精益企業(yè)之屋的地基部分，而地基部分從何打起？可以說6S又是地基中的地基。所以精益企業(yè)萬里長征的第一步。