新益為6S咨詢公司概述：平衡是精益生產(chǎn)線成功的關(guān)鍵。當(dāng)精益生產(chǎn)線運(yùn)轉(zhuǎn)時，所有工序都以同二速度來完成工作。即使個別生產(chǎn)工序會需要不同的工作時間，精益生產(chǎn)線也會把全部工作時間拆分為相同的工作量。增多或減去工序所用生產(chǎn)資源設(shè)備的數(shù)目，就在不同工作時間的多種多樣的工序之間達(dá)到平衡。平衡之后，再也沒有哪一個工序，會比別的工序擁有更大的生產(chǎn)容量了。平衡是每一條精益生產(chǎn)線的精華所在。

精益生產(chǎn)工序

要使工作達(dá)到平衡的概念并非新的東西，但是精益生產(chǎn)管理方法，卻與眾不同地應(yīng)用了達(dá)到平衡的概念。精益生產(chǎn)的管理方法，是根據(jù)某一特定的工序所要求的需求生產(chǎn)量，來平衡工作的，而不是根據(jù)實(shí)際考慮，例如生產(chǎn)線的長度，使生產(chǎn)線平衡的。生產(chǎn)能力一旦確定之后，各生產(chǎn)工序就被分成相等的工作量。在每一種產(chǎn)品的每道生產(chǎn)工序會有不同的工作時間的情況下，精益生產(chǎn)管理方法，利用了一種稱之為節(jié)拍的時間/產(chǎn)量的關(guān)系來建立平衡。

節(jié)拍可計(jì)算如下：節(jié)拍=每班工作的分鐘數(shù)x每天的工作班數(shù)/每天的生產(chǎn)量

式中，每班工作的分鐘數(shù)=每班的一位生產(chǎn)操作人員進(jìn)行工作的可用時間數(shù)量;每天的工作班數(shù)=每道工序每天有多少班;每天的生產(chǎn)量=總需求量，其中包括任何返工、廢品的影響，和選項(xiàng)產(chǎn)量的考慮。

節(jié)拍是需求頻繁程度的表述。因?yàn)樗窃谝欢ǖ臅r間階段內(nèi)需求量的表述，所以它也是速率的一種表述。節(jié)拍表明，如果在指定的時間階段內(nèi)生產(chǎn)了一定的產(chǎn)量，那么每隔X分鐘就必須造出一件產(chǎn)品。如果8小時一班每天只工作一班。那么全部可加利用的時間，可達(dá)480分鐘。如果要求工序的生產(chǎn)縣為240件，那么節(jié)拍時間就是2分鐘，或每天生產(chǎn)240件需求量的480分鐘內(nèi)，每2分鐘要完成1件產(chǎn)品。節(jié)拍時間般用分鐘來表示。

節(jié)拍時間往往被指明為一個工序的“目標(biāo)”或“目的”速率。由于PFD中，每個工序選擇項(xiàng)數(shù)目、返工、廢品的不同，每一道工序會有著不同的生產(chǎn)量。因?yàn)樯a(chǎn)量會不同，每道工序就一定會建立起它自已單獨(dú)的節(jié)拍時間速率。

每一道工序一旦建立起節(jié)拍時間，產(chǎn)品“流”就會按照規(guī)定的節(jié)拍率，把每道生產(chǎn)工序資源裝備，調(diào)動到靠近精益生產(chǎn)線，使工序的產(chǎn)出直接被消耗到最終產(chǎn)品的位置上來實(shí)現(xiàn)?？偟臅r間被成組分成等于節(jié)拍時間的一些工作部分。不論生產(chǎn)分總成或最終產(chǎn)品所必需的總時間為多少，被分成與節(jié)拍相等部分的各道生產(chǎn)工序都得到平衡。單個工件是由一個人或一臺機(jī)器來完成的。節(jié)拍時間內(nèi)部分完工的工件，隨后被傳送到下游裝備上去，在那里執(zhí)行等于另一個“節(jié)拍”的工作任務(wù)。工件流動通過所有生產(chǎn)工序，直到所要求的工作全部完成為止。

將工作按節(jié)拍來平衡，并且把生產(chǎn)工序有規(guī)律地連接起來，就可以使一道工序完工的產(chǎn)出品，直接被另道工序消耗掉。這樣就令人驚奇地減少了庫存并細(xì)短了周轉(zhuǎn)時間。因?yàn)楦鞯郎a(chǎn)工序已完全被分成相等的工作部分，要把類似的勞動力和機(jī)器組成“工段”的做法，已不再有必要了。只有生產(chǎn)工序的產(chǎn)出所需的資源裝備，才被安置在生產(chǎn)線上。

但事實(shí)上，整條“生產(chǎn)線”生產(chǎn)部們通常能把精益生產(chǎn)線的節(jié)拍”時間，看作是一個獨(dú)立的實(shí)體的節(jié)拍時間也的確就是生產(chǎn)線最后一道工序的節(jié)相時間。只要生產(chǎn)商懂得。部道工作有著它自己校照工序生產(chǎn)嚴(yán)展決定的節(jié)相時間，那么節(jié)拍一詞的這種誤用，就可以不必計(jì)較了。