新益為5S咨詢公司概述：精益生產(chǎn)在現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)施，往往首先基于4P模型分析問(wèn)題，4P即：理念著眼于長(zhǎng)期的思維，流程杜絕浪費(fèi)，員工與事業(yè)伙伴尊重與激勵(lì)，解決問(wèn)題，持續(xù)改進(jìn)與學(xué)習(xí)。

精益生產(chǎn)

一、第一類原則長(zhǎng)期理念

長(zhǎng)期理念是管理決策的基礎(chǔ)，短期目標(biāo)必須服從于長(zhǎng)期目標(biāo)。公司對(duì)顧客、員工、社會(huì)的承諾，使公司具有使命感，使每位員工都有賺錢以外的目的感。

只有這樣才能維持生存運(yùn)營(yíng)。只有通過(guò)理念的深入，使員工具有為公司創(chuàng)收就等于為社會(huì)謀福利的理念，才能重視消減浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)流程中的成本錙銖必較。同時(shí)在做任何決策前，要與員工溝通，由上至下，貫徹行動(dòng)理念。不能讓決策傷害到員工的信任與相互尊重。

二、第二類原則正確的流程可以創(chuàng)造優(yōu)異的成果

1、建立無(wú)間斷的操作流程以暴露問(wèn)題

建立無(wú)間斷操作流程是組織精益生產(chǎn)的核心；建立無(wú)間斷流程需要實(shí)施許多改進(jìn)制造流程的精益工具與原則；建立“一個(gè)流”的“生產(chǎn)間隔時(shí)間”；

在企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用精益生產(chǎn)中，要持續(xù)不斷地從其生產(chǎn)流程中去除：“生產(chǎn)過(guò)剩，等候，不必要的運(yùn)輸，過(guò)度處理或不正確的處理，存貨過(guò)剩，不必要的移動(dòng)，瑕疵，未被使用的員工創(chuàng)造力”等8類不會(huì)創(chuàng)造價(jià)值的浪費(fèi)。在實(shí)施精益生產(chǎn)架構(gòu)之初，這些浪費(fèi)現(xiàn)象已經(jīng)根深蒂固地存在，必須教育員工拋棄傳統(tǒng)的大規(guī)模生產(chǎn)思維，從改進(jìn)的初始，消除浪費(fèi)現(xiàn)象。

2、實(shí)施拉式生產(chǎn)制度以避免生產(chǎn)過(guò)剩

精益生產(chǎn)模式要求最大限度地消除庫(kù)存，用顧客實(shí)時(shí)需求的“拉式”存貨制度，以取代預(yù)測(cè)顧客需求的“推式”制度。在顧客需要時(shí)，才提供其所需數(shù)量的物品或服務(wù)。生產(chǎn)原則是顧

客拉動(dòng)，然后補(bǔ)貨，配合看板以及現(xiàn)代化信息技術(shù)，但在實(shí)施個(gè)流之初，首先在必要環(huán)節(jié)實(shí)施拉式。真正的挑戰(zhàn)在于必須建立一個(gè)懂得尋找方法減少使用看板制度以降低存貨，且最終解除緩沖存貨的學(xué)習(xí)型企業(yè)。

3、生產(chǎn)均衡化，

在精益生產(chǎn)方式中，有3個(gè)“M”結(jié)合起來(lái)成為一個(gè)制度。事實(shí)上，若只著重杜絕先前提到的8種浪費(fèi)情形，很可能會(huì)損及員工的生產(chǎn)效率及整個(gè)生產(chǎn)方式。在豐田公司本身制作的“精益模式”文件中提到必須杜絕“Muda、Muri、Mura”。

4、建立立即暫停解決問(wèn)題、始終重視質(zhì)量管理的文化

豐田生產(chǎn)方式中的重要支柱之一是自動(dòng)化，精益制造使第時(shí)間解決問(wèn)題的重要性顯著提高。精益制造存貨量極少，一旦發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題，幾乎沒(méi)有存貨可作緩沖，A操作流程的問(wèn)題將很快地造成B操作流程停滯。當(dāng)設(shè)備停轉(zhuǎn)時(shí)，會(huì)亮起燈號(hào)，表示發(fā)生需要協(xié)助解決的質(zhì)量問(wèn)題。

5、推行工作的標(biāo)準(zhǔn)化管理

對(duì)于每一項(xiàng)改進(jìn)都進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化管理，同時(shí)做成規(guī)范的實(shí)例，供操作者對(duì)于改進(jìn)后的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范提出改進(jìn)意見(jiàn)，管理著要將合理化的建議添加到新的標(biāo)準(zhǔn)中，新員工培訓(xùn)必須學(xué)習(xí)已經(jīng)建立的標(biāo)準(zhǔn)化文件。

6、運(yùn)用視覺(jué)管理使問(wèn)題無(wú)處隱藏

視覺(jué)管理在精益生產(chǎn)中具有重要的位置，它可以用來(lái)協(xié)助員工判斷自己的工作是否處于標(biāo)準(zhǔn)操作流程或者手冊(cè)指導(dǎo)下，并同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的狀況，對(duì)生產(chǎn)環(huán)境進(jìn)行判斷與反饋。同時(shí)，要使現(xiàn)場(chǎng)操作人員的可以兼顧計(jì)算機(jī)屏幕與現(xiàn)場(chǎng)的工作場(chǎng)地。通過(guò)研制開(kāi)發(fā)自動(dòng)化的視覺(jué)工具，安置在工作場(chǎng)所或者操作機(jī)器旁邊，來(lái)支持JIT生產(chǎn)方式，并且對(duì)于每一次改進(jìn)的報(bào)告，都進(jìn)行縮減提煉，這樣，對(duì)于管理者來(lái)說(shuō)，提高了生產(chǎn)效率。

7、培訓(xùn)員工采用可靠的、充分驗(yàn)證過(guò)的技術(shù)生產(chǎn)

高端設(shè)備的作用應(yīng)該是支持員工的精益生產(chǎn)，而不是取代現(xiàn)場(chǎng)操作人員的。現(xiàn)場(chǎng)操作人員可以驗(yàn)證設(shè)備的可行性，這點(diǎn)是任何機(jī)器無(wú)法取代的。不要因?yàn)槭褂昧诵矢叩臋C(jī)器就立即減少操作人員的數(shù)量，相反要先征求操作者對(duì)新機(jī)器的意見(jiàn)和改進(jìn)方法，才能適應(yīng)生產(chǎn)線的需要。

三、第三類原則發(fā)展員工與事業(yè)伙伴為組織創(chuàng)造價(jià)值

1、把徹底了解且擁護(hù)公司理念的員工培養(yǎng)成為領(lǐng)導(dǎo)者，使他們能教導(dǎo)其他員工寧愿從企業(yè)內(nèi)部栽培領(lǐng)導(dǎo)者，也不要從企業(yè)外聘用。

2、培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團(tuán)隊(duì)

創(chuàng)造堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固的企業(yè)文化，必須由基層員工的不斷培養(yǎng)與熏陶才能實(shí)現(xiàn)整個(gè)集團(tuán)的管理理念，并且可以深深地植入企業(yè)文化。建立多職能項(xiàng)目小組，來(lái)實(shí)施產(chǎn)品的質(zhì)量與精益生產(chǎn)的改進(jìn)，從而改善公司運(yùn)作程序。通過(guò)多職能項(xiàng)目小組使用公司業(yè)務(wù)工具對(duì)現(xiàn)狀進(jìn)行改進(jìn)。

3、重視事業(yè)伙伴與供貨商網(wǎng)絡(luò)，激勵(lì)并助其改進(jìn)

結(jié)合第三章供應(yīng)鏈中實(shí)施精益生產(chǎn)得出的結(jié)論，對(duì)于外部合作伙伴，如供應(yīng)商，分包商，運(yùn)輸商，通過(guò)加強(qiáng)對(duì)這些外部合作企業(yè)的管理與改進(jìn)，幫助他們解決問(wèn)題，提高流程成熟度，使外部合作伙伴可以設(shè)立與公司內(nèi)部相同的戰(zhàn)略目標(biāo)與操作流程，鼓勵(lì)他們使用精益生產(chǎn)的方法，激勵(lì)或者通過(guò)獎(jiǎng)勵(lì)的方法給予他們支持，并派出項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)參與他們的整改，從而提高各個(gè)分公司的運(yùn)營(yíng)能力。

四、第四類原則持續(xù)解決根本問(wèn)題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動(dòng)力

1、親臨現(xiàn)場(chǎng)查看以徹底了解情況

現(xiàn)地現(xiàn)物的工作辦法，通過(guò)深入了解并報(bào)告親眼所見(jiàn)的情形，而后追溯源頭、觀察現(xiàn)象，然后驗(yàn)證所得數(shù)據(jù)，即使是高級(jí)管理人員也要到現(xiàn)場(chǎng)查看問(wèn)題。

2、建立以共識(shí)為前提的決定，通過(guò)收集現(xiàn)場(chǎng)意見(jiàn)進(jìn)行方案的確立，同時(shí)在執(zhí)行的時(shí)候要求高效而有力在沒(méi)有經(jīng)過(guò)充分論證新方案之前，不要武斷地選擇一個(gè)方法。但是，一旦經(jīng)過(guò)周全考慮，收集相關(guān)者受到影響者共同而選定方法后，就要快速而謹(jǐn)慎地采取行動(dòng)。

3、通過(guò)不斷反省與持續(xù)改進(jìn)轉(zhuǎn)型為自學(xué)習(xí)型機(jī)構(gòu)

使用“反省”作為重要的里程碑，在完成某改善后，踏實(shí)地找出此計(jì)劃的所有缺點(diǎn)，然后再制定避免相同錯(cuò)誤再發(fā)生的對(duì)策，做出嚴(yán)格的根源分析和錯(cuò)誤預(yù)防。把最佳事物標(biāo)準(zhǔn)化，以促進(jìn)交流，而不是在每個(gè)新改進(jìn)及每個(gè)新團(tuán)隊(duì)成立后，又重新發(fā)明新方法。

豐田公司的精益生產(chǎn)并不僅僅是一套可以被簡(jiǎn)單復(fù)制的方法，而是通過(guò)樹(shù)立精益理念，來(lái)尋找企業(yè)發(fā)展的源動(dòng)力，并持續(xù)的通過(guò)源動(dòng)力來(lái)推進(jìn)實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值，得出滿意的成績(jī)，生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，從而回報(bào)顧客當(dāng)然，也代表一個(gè)企業(yè)具有的競(jìng)爭(zhēng)力與獲利力。

精益生產(chǎn)通過(guò)應(yīng)用知識(shí)共享和標(biāo)桿管理，使我們能夠在試圖成為最佳的過(guò)程中，比較，激勵(lì)和驅(qū)動(dòng)我們的運(yùn)營(yíng)績(jī)效趨向于卓越。這種長(zhǎng)期如一的挑戰(zhàn)，能夠激發(fā)創(chuàng)新和確保運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的持續(xù)有效。