新益為精益咨詢公司概述：隨著國(guó)內(nèi)汽車(chē)行業(yè)精益化生產(chǎn)理念的推廣和不斷發(fā)展，質(zhì)量和效率成為先進(jìn)制造技術(shù)的主體。高精、高速的加工技術(shù)不僅能夠促進(jìn)生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)量，而且還可以將生產(chǎn)周期大大縮短，最終保持其優(yōu)越的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

精益生產(chǎn)線分析

變速器輸入軸是傳遞發(fā)動(dòng)機(jī)和變速器轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)速的主要連接零件，通過(guò)輸入軸花鍵與發(fā)動(dòng)機(jī)相連，并將發(fā)動(dòng)機(jī)的輸出轉(zhuǎn)矩傳遞給變速器。要求輸入軸有較長(zhǎng)的使用壽命，一般設(shè)計(jì)壽命達(dá)10年40萬(wàn)km不損壞。我公司年產(chǎn)變速器約50萬(wàn)臺(tái)，所需變速器輸入軸50萬(wàn)根。

精益生產(chǎn)是通過(guò)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)、人員組織、運(yùn)行方式和市場(chǎng)供求等方面的變革，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求不斷變化、精簡(jiǎn)工藝流程，最終達(dá)到包括市場(chǎng)供銷(xiāo)在內(nèi)的生產(chǎn)各方面最好結(jié)果的一種生產(chǎn)管理方式。與傳統(tǒng)的大生產(chǎn)方式不同，其特色是“多品種、小批量和單件傳送”。

變速器輸入軸加工數(shù)量的多少，直接決定著我公司變速器的產(chǎn)能。針對(duì)原工藝工序冗長(zhǎng)、加工時(shí)間長(zhǎng)的缺點(diǎn)，我公司按照“精益化生產(chǎn)的思路”進(jìn)行了機(jī)床技改和工藝流程優(yōu)化，增加了滑道和運(yùn)輸小車(chē)，并在加工過(guò)程中應(yīng)用新的夾具和刀具。

優(yōu)化加工方式和夾具，例如:我公司原來(lái)工藝加工中需單獨(dú)加工粗車(chē)大端外圓，加工時(shí)間為25s。由于端面驅(qū)動(dòng)頂尖的應(yīng)用，現(xiàn)把粗車(chē)大端外圓工序去掉，增加到為精車(chē)長(zhǎng)頭外圓端面并切槽。單獨(dú)鉆大端面內(nèi)孔工序去掉，改用U鉆，可以把U鉆增加到數(shù)控車(chē)床的刀盤(pán)上。在精車(chē)大端端面鏜孔加工。原數(shù)控滾齒機(jī)加工滾漸開(kāi)線花鍵和滾矩形花鍵需要兩個(gè)工序，現(xiàn)在一臺(tái)機(jī)床刀桿裝兩把滾刀?？梢酝瑫r(shí)加工兩個(gè)齒圈。

同時(shí)通過(guò)精益化和數(shù)控化的加工思路，簡(jiǎn)化工藝流程為:銑削雙端面，在端面鉆中心孔一粗車(chē)長(zhǎng)頭外圓端面。精車(chē)長(zhǎng)頭外圓端面并切槽精車(chē)大端端面鏜孔→打印標(biāo)識(shí)一滾矩形花鍵滾漸開(kāi)線花鍵去漸開(kāi)線花鍵毛刺一鉆油孔去毛刺清洗+熱處理一校直一研中心孔及60°錐面一磨外圓靠端面磨軸頭外圓→車(chē)外圓車(chē)15°錐面，尖角倒鈍→磨內(nèi)孔→清洗最終 檢驗(yàn)→涂油入庫(kù)。最后，在各個(gè)工序之間，通過(guò)滑道和小車(chē)，實(shí)現(xiàn)輸入軸的“單件傳送”。

以上便是精益生產(chǎn)線在變速器輸入軸中的應(yīng)用，企業(yè)選擇精益生產(chǎn)線來(lái)生產(chǎn)變速器輸入軸無(wú)論是從質(zhì)量還是效率上來(lái)說(shuō)都有顯著提升。其實(shí)，不光變速器輸入軸，還有很多制造業(yè)領(lǐng)域都可以運(yùn)用精益生產(chǎn)線來(lái)降本增效，達(dá)到提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的優(yōu)勢(shì)。