新益為精益生產(chǎn)管理咨詢公司概述：精益生產(chǎn)的技術(shù)體系主要包括：看板拉動式生產(chǎn)、快速換型、標準化作業(yè)、5S管理與目視管理、防錯法、全面生產(chǎn)維護、價值流圖分析等。那如何與六西格瑪整合呢？

一、六西格瑪管理思想的分析

六西格瑪管理思想起源于20世紀80年代，六西格瑪思想是全面質(zhì)量管理特別是質(zhì)量改進理論的繼承和新發(fā)展，其設(shè)計的主要目的是實現(xiàn)一個目標：在生產(chǎn)過程中降低產(chǎn)品及流程的缺陷次數(shù)，通過對現(xiàn)有過程進行界定、測量、分析、改進、控制，消除過程缺陷和無價值作業(yè)，從而提高產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，實現(xiàn)客戶滿意。

六西格瑪最基本的價值觀是以顧客為中心，強調(diào)以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，通過量化的方法分析流程中影響質(zhì)量的關(guān)鍵因素，優(yōu)化流程，減少過程的變異，不斷追求過程的持續(xù)改進。

二、精益生產(chǎn)思想的分析

精益生產(chǎn)起源于日本豐田公司推行的豐田生產(chǎn)方式，它主要強調(diào)消除生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的一切不必要浪費，應用于產(chǎn)品的設(shè)計、制造、銷售和庫存等各個環(huán)節(jié)，通過價值流分析來實施精益的思想。精益生產(chǎn)也是從顧客的角度出發(fā)，通過業(yè)務(wù)流程的不斷改進，應用價值流分析方法，去除一切不創(chuàng)造價值的流程，從而降低成本，縮短流程周期，實現(xiàn)顧客滿意。

三、六西格瑪和精益生產(chǎn)的比較

通過對六西格瑪和精益生產(chǎn)的思想分析，可以發(fā)現(xiàn)兩者都是在現(xiàn)代企業(yè)管理中應用較為廣泛的管理模式，它們有很多相似之處，也有不同點。

1、六西格瑪和精益生產(chǎn)的相同之處

（1）兩者都需要一個持續(xù)改進的過程，優(yōu)化業(yè)務(wù)流程；

（2）兩者都以顧客為中心，實現(xiàn)顧客滿意；

（3）兩者都強調(diào)降低成本、提高質(zhì)量，減少浪費；

（4）兩者都需要高層領(lǐng)導的支持；

2、六西格瑪和精益生產(chǎn)的不同之處

（1）從管理方法的實施手段上：六西格瑪更強調(diào)以數(shù)據(jù)和事實為依據(jù)，通過相應的統(tǒng)計方法和工具來改善業(yè)務(wù)流程；精益生產(chǎn)則通過看板拉動式生產(chǎn)、全面生產(chǎn)維護、5S管理等技術(shù)方法來實現(xiàn)業(yè)務(wù)流程的改善。

（2）從業(yè)務(wù)流程的改進上：六西格瑪更加強調(diào)減少變異、消除過程缺陷和無價值作業(yè)等問題；精益生產(chǎn)則強調(diào)消除浪費、降低庫存、縮短生產(chǎn)周期等問題。

從組織結(jié)構(gòu)上：六西格瑪?shù)膶嵤┦滓蝿?wù)是組建一個致力于流程改進的專家團隊，確定團隊內(nèi)不同層次的人員擔任不同角色及責任，形成一個完整的組織體系。精益生產(chǎn)則更強調(diào)全員參與，廣泛調(diào)動員工的積極性和工作熱情，通過對員工的短期培訓快速改善目標。

通過對六西格瑪和精益生產(chǎn)優(yōu)缺點的分析可以發(fā)現(xiàn)，若能夠把二者進行整合，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，取長補短，互為補充，就能同時發(fā)揚它們各自的優(yōu)勢，避免不足，就能在企業(yè)生產(chǎn)過程中最大程度的實現(xiàn)效益最大化。

四、六西格瑪和精益生產(chǎn)整合的途徑和方法

要實現(xiàn)精益生產(chǎn)和六西格瑪管理的整合，首先要將六西格瑪管理方法作為精益生產(chǎn)的指導性思想，為精益生產(chǎn)的持續(xù)改進提供指導。要想有效的結(jié)合六西格瑪和精益生產(chǎn)，需要從以下幾個方面入手：

1、組織基礎(chǔ)架構(gòu)的整合。這個基礎(chǔ)架構(gòu)的建立不只是為六西格瑪管理方法來設(shè)立，也不是只為精益生產(chǎn)來設(shè)，它需要符合六西格瑪和精益生產(chǎn)共同的管理思想。

精益六西格瑪項目的組織結(jié)構(gòu)由3個層次構(gòu)成，第一層是黑帶大師，是精益六西格瑪管理的最高負責人，他既要精通六西格瑪管理思想，也要倡導精益生產(chǎn)的理念。第二層是黑帶，由某一流程的經(jīng)理或項目主管擔任。第三層是作業(yè)層，由精益六西格瑪操作成員組成。

2、方法的整合。改進方法的整合就是將DMAIC流程和精益生產(chǎn)的過程交互和協(xié)同。而精益生產(chǎn)則更多的運用價值流分析的手段，是一種邏輯思維方式，其特點就是能夠快速有效地解決那些無需使用大量數(shù)據(jù)即可發(fā)現(xiàn)的問題。

3、業(yè)務(wù)流程的整合。業(yè)務(wù)流程的整合就是形成持續(xù)改進的機制。精益六西格瑪?shù)牧鞒炭煞譃閱?、項目選擇、快速流程變革、戰(zhàn)略績效提升、持續(xù)性改進五個階段。

精益六西格瑪是通過精益生產(chǎn)和六西格瑪管理在實踐過程中隨著企業(yè)需求而出現(xiàn)的新的管理理念和方法。精益六西格瑪不是六西格瑪管理與精益生產(chǎn)這兩種思想的簡單疊加，而是互相補充，取長補短的過程，是兩種思想深層次整合的結(jié)果，在理論和方法上都是一種新的嘗試。