新益為精益生產(chǎn)咨詢公司概述：通常我們說一個企業(yè)實施精益不成功，無非是說沒有達(dá)到想象中的改進(jìn)效果，只是一個漂亮的報告，遇到阻力無法推廣；或者取得了一定的改善效果，但一段時間后反彈，結(jié)果沒有維持；或者說，改進(jìn)結(jié)果雖然得到了維持，卻固步自封，沒有不斷挑戰(zhàn)自我提升和后續(xù)改進(jìn)。所以我們總是抱怨，為什么實施精益生產(chǎn)不成功？我們能做些什么來達(dá)到預(yù)期的效果？

精益生產(chǎn)咨詢

無論是小批量、多品種、短周期的市場需求變化，還是原料價格、人力成本節(jié)節(jié)上漲的壓力，精益生產(chǎn)模式對于很多企業(yè)來說，具有極大的學(xué)習(xí)和探索價值。企業(yè)推行精益生產(chǎn)的目標(biāo)之一，就是通過減少生產(chǎn)、管理中的設(shè)備、人員、原料、庫存浪費來降低成本，通過優(yōu)化工作流程來提高生產(chǎn)效率，做到高品質(zhì)、準(zhǔn)時生產(chǎn)、敏捷交貨。

精益生產(chǎn)、精益管理是一種經(jīng)營管理理念，強調(diào)持續(xù)改善，全員參與，它不特指某一種方法或竅門，而是企業(yè)走向卓越的一個持續(xù)不斷的改良過程和行動。但是在實踐中，不少企業(yè)對精益生產(chǎn)的認(rèn)識和運用存在偏差，認(rèn)為精益生產(chǎn)就是5S，或者僅僅是看板管理、TPM等工具的運用，在這種思想認(rèn)知下，推行精益生產(chǎn)難免流于形式，其結(jié)果也往往事與愿違。

那么，企業(yè)怎樣才能成功推行精益生產(chǎn)呢？只有按下述六個方面來做，精益生產(chǎn)才能取得成功。

1.改善重在持續(xù)

精益生產(chǎn)的目標(biāo)是盡善盡美，持續(xù)改善，企業(yè)首先需要調(diào)整的就是開展精益生產(chǎn)、精益管理的態(tài)度。精益生產(chǎn)的優(yōu)化是整體系統(tǒng)的優(yōu)化，而非局部系統(tǒng)的優(yōu)化。國內(nèi)企業(yè)導(dǎo)入精益生產(chǎn)不應(yīng)該想著一勞永逸，而應(yīng)該把精益生產(chǎn)作為一種習(xí)慣滲透在企業(yè)生產(chǎn)運營的各個環(huán)節(jié)。要相信：事事都有改善的空間，人人都有改善的能力。

2.找準(zhǔn)切入點，全員參與改善

要提高產(chǎn)量，一種方法是讓工人變得更累，另一種方法是讓他輕松的同時提高生產(chǎn)率。傳統(tǒng)企業(yè)往往選擇前者，而精益生產(chǎn)主張后者。要成功推行精益生產(chǎn)，發(fā)動一線員工自主改善的熱情是關(guān)鍵，讓員工思想從“要我干”變成“我要干”。

如何引導(dǎo)員工對現(xiàn)場改善、流程優(yōu)化這些“跟自己看似無關(guān)”的事情關(guān)注并投入熱情呢？答案就是找準(zhǔn)切入點。

某家具企業(yè)因粉塵大，工人勞動環(huán)境惡劣，故以降低粉塵為切入點，試圖在降低勞動強度的前提下提高生產(chǎn)效率。公司組織工人、設(shè)備技術(shù)人員以及專家在一起考察粉塵主要來自哪些環(huán)節(jié)，如何回收粉塵。因為現(xiàn)場的整潔帶給員工的是舒適，因此工人提改善提案的熱情很高。通過一些小的設(shè)備改造，4個多月下來，車間的粉塵問題基本解決；工人的改善意識也大幅提高，有好幾百個提案都得到了實施。

通過流程和設(shè)備的改善，該公司將過去對生產(chǎn)沒有價值的流程剔除掉，比如對于工人來說定螺絲是必要的，但是拿螺絲的動作和過程是沒有價值的，那就通過工具的擺放來簡化整個工作流程，這樣工人完成工作既快又不像原來那么累。勞動強度下降了，生產(chǎn)效率卻提高了。

很多企業(yè)一上來就學(xué)豐田，做看板管理，結(jié)果失敗了，原因就是沒有基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)要根據(jù)每個企業(yè)的實際情況來選擇切入點和改造重點，推行起來才能漸入佳境。

3.循序漸進(jìn)，逐層深入

精益生產(chǎn)和精益管理是個循序漸進(jìn)的過程，不能一蹴而就。先由部門、車間或跨部門的負(fù)責(zé)人組成一個團隊，確定改善課題。把問題拋出來，根據(jù)調(diào)查數(shù)據(jù)，立項寫計劃，然后實施，檢查確認(rèn)效果如何，最后將有效的流程標(biāo)準(zhǔn)化。從改善提案做起，先改善一個工序、環(huán)節(jié)的問題，再進(jìn)入涉及多環(huán)節(jié)或者多部門的流程優(yōu)化。

4.精益生產(chǎn)管理平臺

隨著全球經(jīng)濟一體化的發(fā)展，21世紀(jì)的中國制造業(yè)正面臨著日益激烈的國際競爭，企業(yè)在獲得極大發(fā)展空間的同時，也承受著威脅和挑戰(zhàn)。產(chǎn)品的質(zhì)量、價格和交貨期最終構(gòu)成企業(yè)核心的競爭力要素；生產(chǎn)制造作為產(chǎn)品的形成過程，尤其是車間的生產(chǎn)管理，是影響這些競爭力要素的決定因素，是極成企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵內(nèi)容；而精益生產(chǎn)是降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)核心競爭力的首要手段。

建立車間精益生產(chǎn)數(shù)字化平臺，利用可視化、透明化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化的先進(jìn)信息技術(shù)手段，通過系統(tǒng)的能力平衡，可以提高企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的監(jiān)控和利用效率，并對生產(chǎn)資源進(jìn)行合理、均衡的管理和調(diào)配，提升企業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本的投入，提高企業(yè)生產(chǎn)效益。

5.獎勵考核制度是保障

要想讓精益管理長久地實施下去，配套的激勵考核機制至關(guān)重要。通過對精益生產(chǎn)改善項目進(jìn)行評級和獎勵，通過公示、組織發(fā)布會等形式，為優(yōu)秀員工提供一個展示自己成績的舞臺，營造重視改善的企業(yè)氛圍，提高員工改善的積極性。

國內(nèi)許多企業(yè)之所以學(xué)習(xí)豐田精益制造多年卻不得要領(lǐng)，原因就在于忽視了對豐田精益制造的本，即軟實力的研究、借鑒和學(xué)習(xí)，除了革新管理思維外，還要在企業(yè)內(nèi)部逐步培育改善文化，提升企業(yè)經(jīng)營管理的“軟實力”。

6.管理者角色的轉(zhuǎn)變

企業(yè)開展精益生產(chǎn)管理成功與否的首要前提是高層領(lǐng)導(dǎo)的重視和支持。領(lǐng)導(dǎo)有沒有決心做精益生產(chǎn)非常關(guān)鍵，出現(xiàn)問題，不能輕易怪下面執(zhí)行不好，執(zhí)行不好還是上面有問題：在資源上是否做到及時響應(yīng)和支持；定目標(biāo)的時候是不是好高騖遠(yuǎn)等。

由于精益生產(chǎn)管理提倡的是全員參與的持續(xù)改善，所以對于企業(yè)中層以上的管理者來說，如何激發(fā)員工的改善熱情也成為工作的重要內(nèi)容，相應(yīng)地對于管理者的評價標(biāo)準(zhǔn)也會有所改變。管理者要從醫(yī)生和警察的角色扮演轉(zhuǎn)變?yōu)榻叹?，教練的職?zé)就是看到問題點，啟發(fā)員工如何做的更好，讓他自己去實踐。

“精益生產(chǎn)”是讓中國邁向制造強國的必經(jīng)之路，駕馭信息技術(shù)的精益化變革時代已經(jīng)到來，企業(yè)用信息化促進(jìn)精益生產(chǎn)成為一種新的競爭趨勢。

如何做精益生產(chǎn)才能成功？以上就是新益為精益生產(chǎn)咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的精益生產(chǎn)管理工作就是為精益管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的開端。