新益為5S咨詢(xún)公司概述：精益安全管理，即“以精益管理理念為指導(dǎo)，以追求“霧缺陷、霧隱患、霧傷害”為目的，運(yùn)用精益管理方法和工具，通過(guò)不斷學(xué)習(xí)和持續(xù)改善，消除浪費(fèi)和現(xiàn)場(chǎng)隱患，實(shí)現(xiàn)“現(xiàn)場(chǎng)清潔，過(guò)程穩(wěn)定，指標(biāo)先進(jìn)，團(tuán)隊(duì)卓越’的績(jī)效改進(jìn)目標(biāo)，創(chuàng)建“思想無(wú)懈怠、制度無(wú)漏洞、工藝無(wú)缺陷、行為無(wú)差錯(cuò)，設(shè)備無(wú)隱患”的持續(xù)安全型企業(yè)”。

精益安全管理

精益安全管理源自JIT精益管理，精益管理的核心理念是消除浪費(fèi)，而安全本身就是拒絕浪費(fèi)。通俗的解釋?zhuān)姘踩芾砼c精益管理一樣，追求的是全員參與的持續(xù)改善。

在精益安全管理實(shí)踐中，我感覺(jué)公司安全管理方面的改善主要有以下幾個(gè)方面：

營(yíng)造精益安全氛圍。教育培訓(xùn)是增強(qiáng)員工素質(zhì)和提高防范能力的基礎(chǔ)，華源萊動(dòng)引入了豐田企業(yè)JIT精益管理模式后，重視企業(yè)員工內(nèi)部培訓(xùn)，安全教育融于精益管理培訓(xùn)全過(guò)程中。

一是與天津愛(ài)波瑞管理咨詢(xún)公司合作，定期安排人員參加愛(ài)波瑞道場(chǎng)學(xué)習(xí)精益安全管理。二是引入“時(shí)代光華”E一LEARNING網(wǎng)絡(luò)學(xué)院課程，對(duì)豐田JT“班組安全日歷法”、“一日安全員活動(dòng)”、安全急所設(shè)置”驚嚇提案活動(dòng)”、“現(xiàn)場(chǎng)安全管理看板設(shè)置”等安全管理技法進(jìn)行了宣貫培訓(xùn)；三是組織對(duì)班組長(zhǎng)、全體員工宣貫精益安全管理理念和管理技法。

通過(guò)精益管理培訓(xùn)，豐富了員工精益安全理念，逐步將豐田企業(yè)JIT管理理念、技法與以往企業(yè)自身實(shí)際相結(jié)合，應(yīng)用于日常安全管理實(shí)踐中。啟動(dòng)安全文化建設(shè)。安全文化是企業(yè)文化的重要組成部分，建設(shè)安全文化，不僅可以充分調(diào)動(dòng)員工的工作積極性，增強(qiáng)其安全責(zé)任感和榮譽(yù)感，還可以用先進(jìn)的思維理念、實(shí)踐技能，潛移默化地影響每一個(gè)員工，推進(jìn)職工隊(duì)伍整體素質(zhì)的提高和安全管理水平的提高。

華源萊動(dòng)在安全文化建設(shè)過(guò)程中，組織了一次“進(jìn)一步提升公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管安全義化手部理水平如何讓安全成為員工自覺(jué)行為”大討論，在匯總各山物康單國(guó)級(jí)內(nèi)德務(wù)有限公司部門(mén)意見(jiàn)的基礎(chǔ)上，形成《安全生產(chǎn)與現(xiàn)場(chǎng)管理持續(xù)改進(jìn)工作推進(jìn)實(shí)施方案》，有序開(kāi)展一系列強(qiáng)化工作?！镀髽I(yè)安全文化手D學(xué)源承動(dòng)冊(cè)》（2014版）在廣泛征求意見(jiàn)的基礎(chǔ)上發(fā)布，做到全體員工“人班祖安全與規(guī)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理指導(dǎo)手冊(cè)手一本”，生產(chǎn)班組每天利用班前會(huì)、班后會(huì)組織學(xué)習(xí)。通過(guò)倡導(dǎo)安全文化理念和核心價(jià)值導(dǎo)向，逐步形成“以人為本”的公司山中國(guó)業(yè)市國(guó)內(nèi)的有限公司安全文化，樹(shù)立了正確、健康的安全觀，提高了職工自我管理和自我保護(hù)能力。

打造精益安全班組。在打造精益安全班組過(guò)程中，為解決生產(chǎn)班組缺乏具體的安全管理指導(dǎo)標(biāo)準(zhǔn)的困境，公司編寫(xiě)了《班組安全與現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理手冊(cè)》，將各項(xiàng)安全管理制度中對(duì)班組安全與現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作要求、內(nèi)容整合，以利于班組日常基礎(chǔ)工作的開(kāi)展，使班組安全管理有規(guī)范、統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)模式，實(shí)現(xiàn)班組建設(shè)的精細(xì)化、標(biāo)準(zhǔn)化。日常班組建設(shè)方面，公司每月對(duì)班組安全建設(shè)工作進(jìn)行集中考評(píng)排名，實(shí)行“正向激勵(lì)”；此外，公司通過(guò)崗位創(chuàng)新基金鼓勵(lì)員工提合理化建議和崗位創(chuàng)新，進(jìn)一步調(diào)動(dòng)起員工參與改善的熱情，有效形威了“學(xué)。趕、比、幫。超”的競(jìng)賽局面。

提高安全生產(chǎn)執(zhí)行力。為改變一些干部職工治襲過(guò)去老國(guó)企那種懶、散、慢的工作節(jié)奏及對(duì)安全工作執(zhí)行不力的弊端，公司推行安全生產(chǎn)“日監(jiān)督考核制魔”把安全生產(chǎn)、5S現(xiàn)場(chǎng)管理納入每8監(jiān)督考核，有效促進(jìn)了工作作風(fēng)轉(zhuǎn)變、效率提高。安全管理執(zhí)行力得到加強(qiáng)。

“安全生產(chǎn)日監(jiān)督考核制度”是公司在總結(jié)多年安全管理經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步強(qiáng)化隱患排查整改及責(zé)任落實(shí)而采取的一項(xiàng)制度。該制度是基于公司內(nèi)部OA網(wǎng)絡(luò)，把安全監(jiān)督中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題及時(shí)通報(bào)，限定整改日期和責(zé)任人，通過(guò)每天最蹤落實(shí)和實(shí)施考核，推動(dòng)隱患按期整改，其實(shí)質(zhì)是通過(guò)日?；踩珯z查推動(dòng)隱息及時(shí)整改，追求“日日安全”，確保生產(chǎn)每天都能在安全、可控的條件下順利的進(jìn)行，改變了過(guò)去階段性搞大檢查、集中搞突擊的被動(dòng)工作模式。

“日監(jiān)督考核制度”推行至今，二些中層管理干部和部門(mén)因工作不力。工作失誤或執(zhí)行不力而受到通報(bào)處罰，安全生產(chǎn)工作引起了員工的高度關(guān)注；另一方面，該制度也對(duì)安全監(jiān)督員的業(yè)務(wù)能力、責(zé)任心等提出了更高要求，徹底改變了安全管理中存在的監(jiān)督檢查走過(guò)場(chǎng)、隱患整改不到位的現(xiàn)狀。

實(shí)施圖像空理低是管理提升。公司把安全生產(chǎn)。6S管理納入部門(mén)負(fù)責(zé)人KPI績(jī)效指標(biāo)管理，每月考評(píng)一次；年終實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理考核，由安委會(huì)組織對(duì)各生產(chǎn)單位進(jìn)行綜合考評(píng)。

年終考核采取集中考核和日?？己讼嘟Y(jié)合的方式。其中日?？己烁鶕?jù)被考核單位全年安全生產(chǎn)工作完成情況、每月6S管理排名、班組安全建設(shè)排名、工傷指標(biāo)等加權(quán)計(jì)分，注重日常工作績(jī)效?？己顺煽?jī)通過(guò)OA網(wǎng)通報(bào)，對(duì)成績(jī)排前三名的部門(mén)負(fù)責(zé)人給予獎(jiǎng)勵(lì)，后三位的部門(mén)負(fù)責(zé)人則給予處罰；同時(shí)對(duì)目標(biāo)管理考核“不合格”的部門(mén)]取消部門(mén)各類(lèi)評(píng)先、評(píng)優(yōu)資格和取消部門(mén)負(fù)責(zé)人、分管責(zé)任人參與當(dāng)年度星級(jí)員工、優(yōu)秀黨員的評(píng)比資格，并給予部門(mén)“黃牌”警告和2000元的處罰。

實(shí)施精益安全管理重要的是持續(xù)改善安全管理績(jī)效。在我國(guó)各制造企業(yè)中，安全管理各有所長(zhǎng)，某個(gè)企業(yè)的一些做法并不適合其他企業(yè)生搬硬套，重要的是立足自身基礎(chǔ)上相互借鑒，以下理念我想應(yīng)該是相同的。6S管理是精益安全管理的基礎(chǔ)保障。作為華源萊動(dòng)6S管理推進(jìn)科室負(fù)責(zé)人，我已深刻體會(huì)到6S管理重要性。5S管理源于日本（國(guó)內(nèi)企業(yè)增加安全，稱(chēng)6S），在全世界生產(chǎn)企業(yè)中得到廣泛認(rèn)同和推行。日本豐田企業(yè)把5S管理看成是生產(chǎn)的全部，認(rèn)為只要把5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)做好了，生產(chǎn)就做好了?？梢?jiàn)豐田把5S管理提到了何等重要的位置。我們不去爭(zhēng)論5S管理是生產(chǎn)管理的基礎(chǔ)還是全部，但既然是被世界制造業(yè)公認(rèn)的管理方法，對(duì)生產(chǎn)管理又確有益處好處，為什么我們的一些企業(yè)還沒(méi)有推行呢？

全員參與和持續(xù)普是精益管理的特征。“安全生產(chǎn)人員有責(zé)”并非一句口號(hào)，我國(guó)的安全管理包含了精益安全管理的內(nèi)容，但引導(dǎo)方法上有些凌亂。班組安全建設(shè)、現(xiàn)場(chǎng)5S改善和隱患排除，最終要通過(guò)員工積極參與來(lái)實(shí)現(xiàn)。如日本企業(yè)普逼推行的班組的KYT（危險(xiǎn)預(yù)知）活動(dòng)，通過(guò)班組成員集體參與，提升的是全體員工的安全技能。

“永遠(yuǎn)把今天的水平看成是最差的”是豐田企業(yè)的生產(chǎn)理念。這同我們倡導(dǎo)安全生產(chǎn)工作永無(wú)終點(diǎn)的“零起點(diǎn)”理念內(nèi)涵是相通的。“細(xì)微改善”雖然表現(xiàn)在點(diǎn)點(diǎn)滴滴之中，但積土成山、積水成淵，從量變到質(zhì)變，就會(huì)收獲重大成果。真正的“改善”是一種思維方式的變革，是一種永不滿足.不斷追求更高目標(biāo)的自我挑戰(zhàn)。“改善”貴在持之以恒，它需要堅(jiān)韌的態(tài)度，持續(xù)的努力，遠(yuǎn)大的理想，更需要踏實(shí)的步伐。

人性化管理調(diào)動(dòng)員工積極性。國(guó)內(nèi)企業(yè)倡導(dǎo)“以人為本”理念，精益管理注重對(duì)員工的關(guān)愛(ài)，二者不謀而合。以往我們安全管理更多使用“考核”方式，只要發(fā)現(xiàn)員工違章，必定進(jìn)行處罰，這正說(shuō)明員工處于被動(dòng)地位。關(guān)愛(ài)員工，讓員工感到輕松愉快，其投入安全生產(chǎn)的積極性、主動(dòng)性得到提高，所謂“全員參與”，核心在此。

對(duì)照我們國(guó)內(nèi)大多數(shù)企業(yè)，除了工資之外，對(duì)員工關(guān)愛(ài)其實(shí)做的很不夠。企業(yè)做大了就是社會(huì)的、大家的，只有讓員工都有家的感覺(jué)，企業(yè)才有凝聚力，才能得到長(zhǎng)足發(fā)展。實(shí)現(xiàn)精益安全管理其實(shí)并不復(fù)雜，領(lǐng)悟核心理念，找準(zhǔn)適合本企業(yè)的安全管理方法，本身就是讓安全管理精益化的過(guò)程，并非讓所有企業(yè)千篇一律，丟掉本色和多年來(lái)的經(jīng)驗(yàn)積累。