返回頂部
全國服務熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
TPM設備維修管理的應用
來源/作者:網絡|新益為編輯 發(fā)布時間:2020-08-03 瀏覽次數:

    新益為精益咨詢公司概述:隨著科學技術的不斷進步,大量新興技術迅速的涌入制造業(yè),給制造業(yè)設備管理帶來了機遇和挑戰(zhàn)。目前,精益TPM設備維修管理模式成為國際上廣泛運用的設備管理模式,是提高設備管理水平的有效利器。

     

    精益TPM設備維修管理

     

    精益TPM設備維修管理

     

    一、傳統(tǒng)設備管理模式的不足催生精益TPM維修管理的導入

     

    隨著科學技術的不斷進步,大量新興技術迅速的涌進了我國的設備制造業(yè),設備的運行水平和控制性能都變得更為復雜,傳統(tǒng)的標準計劃已經不能滿足設備的維修工作。但是,由于人工成本和設備價值的不斷提升,很多企業(yè)難以應對幾倍甚至幾十倍的增長需求,造成很多設備的修檢計劃一直沒有落實到實處,只流于形式。同時,大量國外的先進技術和設備的引進,使得我國的設備質量得到了很大的提高,傳統(tǒng)的設備修檢計劃難以適應當前設備的品質。計算機技術、數字技術、軟件技術、網絡技術等新興技術的應用,也沒有相關的標準進行管理和控制,傳統(tǒng)的模式逐漸失去了自身的作用。

     

    隨著精益TPM設備維修管理在我國的廣泛運用,通過下面的方式能夠有效的解決傳統(tǒng)設備管理模式存在的問題。

     

    二、精益TPM設備維修管理的具體運用

     

    1、改變傳統(tǒng)的設備維修觀念

     

    傳統(tǒng)的設備維修體系已經有幾十年的發(fā)展歷史,為了改變這種體系,就必須從思想上拋棄傳統(tǒng)的設備維修觀念,采用新的思維方式進行相關的研究。在具體工作應該不斷吸取新的思想觀念和思維方式,保證設備維修新模式的貫徹落實。精益TPM理論和使用方式是一種全新的理念,一定要用正確的態(tài)度去對待它,避免主觀判斷帶來的排斥性思維方式,積極學習和掌握該項應用。

     

    2、修改設備的修理計劃

     

    傳統(tǒng)的設備維修多是以事后的補救為主,應逐漸轉變?yōu)橐灶A防性維修為主,把工作重點逐漸轉移到預防修理的工作上。同時,要改變傳統(tǒng)的刻板的修理計劃,增加針對性的修理計劃,根據具體設備、具體情況制定實用性強、目標明確的修理計劃,進一步爭取最大的維修效率。此外,要堅持全員參與、宣傳的思想理念,把與其相關的其他部門納人進精益TPM的系統(tǒng)中。精益TPM管理的目的并不是事后維修,而是消除事后維修,追求“零故障”啊。因此,應該把以事后維修為主的管理重心轉移到以預防性為主的維修,上來,本著預防為主的理念,有的放矢地處理好設備的隱患問題,把點檢中存在的問題采用針對性的修理方式,消除在最早的階段,避免故障的發(fā)生。

     

    3、注重設備的日常維修及管理工作

     

    設備的日常維修和管理工作同樣的重要,一定要按照年度編制的月修檢計劃進行階段性的設備維修與管理工作,保障設備的質量,提高設備的運行狀態(tài)。對于月修檢計劃,技術人員一定要注重實際工作的落實,不能只做表面形式而不去實踐,要到現(xiàn)場進行走訪,根據實際問題制定檢修計劃。技術人員應嚴格執(zhí)行精益TPM設備修理后的檢查工作,由專門的設備檢查人員對檢查結果進行評價,最后將評價結果劃人考核管理中。

推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務項目
  • 6S管理咨詢

    建立生產有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設計

    為企業(yè)規(guī)劃設計一套由內到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內在的管理內涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設備管理高產出和低成本運營,提升設備管理能力,維護能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構建班組生產管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產管理咨詢

    提高產品質量、降低生產成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學,執(zhí)行力更強

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進行合理安排,以提高生產效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網安備50010502003627 技術支持:派臣科技