新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、TPM管理的基石和八大支柱

5S管理起源于日本，指現(xiàn)場管理的基本環(huán)節(jié)，包括整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)，因其在日語中羅馬拼音的第一個字母都是“S”，故簡稱為5S管理

5S管理是最佳推銷員，是節(jié)約家，對安全有保障是標(biāo)準(zhǔn)化的推動者，并形成了令人滿意的職場。因此它是開展TPM管理方法的必要前提是TPM管理的基石

TPM管理的支柱活動共有8個，包括：

1、焦點(diǎn)改善，是以提高全局設(shè)備效率為目的的最早體現(xiàn)，生產(chǎn)活動中以消除各種損失為目的，并以此進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新；

2、自主維修，通過清掃和點(diǎn)檢相結(jié)合，實現(xiàn)設(shè)備的日常管理化制度；

3、專業(yè)維修需與自助維修相結(jié)臺，形成全面維修體系；

4、早起管理，TPM管理對象是設(shè)備的一生，除了包括從設(shè)備的使用到報廢的時間設(shè)備的設(shè)計開發(fā)及生產(chǎn)工藝制定階段也不容忽視需建立一個高效的初期管理系統(tǒng)；

5、個人提高需通過一系列的活動或培訓(xùn)來提高個人素養(yǎng)，要求在工作中自覺按照5S要求去做全面推進(jìn)TPM的順利進(jìn)行；

6、事務(wù)管理，通過獨(dú)立部門事務(wù)的精簡和效率化跨部門事務(wù)的精簡和去壁壘化來改善事務(wù)管理；

7、質(zhì)量保證，針對一切與質(zhì)量有關(guān)的設(shè)備因素，做好管理工作，真正實現(xiàn)零次品的目標(biāo)；

8、安全健康與環(huán)境因素，嚴(yán)格遵守國際標(biāo)準(zhǔn)化組織的要求，創(chuàng)建安全環(huán)保整潔的作業(yè)環(huán)境；

八大支柱和5S管理是相互聯(lián)系相互補(bǔ)充的，側(cè)重任何一方面都無法實現(xiàn)整體的綜合效率，TPM不是單純只注重某一方面的成果，如減少設(shè)備故障率或增加設(shè)備整個壽命周期的輸出，他追求的是綜合性效益

二、TPM在汽車檢測設(shè)備中的應(yīng)用

TPM管理最早是在豐田公司的關(guān)聯(lián)供應(yīng)商日本電裝開始的，并很快在公司內(nèi)部普及，也有很多汽車行業(yè)對TPM管理進(jìn)行了迅速的推廣，但都沒有一個完善的系統(tǒng)使TPM混亂取得真正意義上的效果六特別是對于汽車檢測設(shè)備的管理不僅在于管理人員，更注重全體員工的積極參與，這正是TPM管理方法的初衷，提高全局設(shè)備效率所帶來的利益也正是通過管理人員與操作人員之間的良好合作得以實現(xiàn)的。那么，針對汽車檢測設(shè)各的特點(diǎn)，我們該如何有效地實施TPM管理方法是我們研究的重點(diǎn)。

1、準(zhǔn)各階段

首先需在企業(yè)內(nèi)部建立TPM管理體制，改變相關(guān)人員的舊觀念樹立全員參與的管理思想，讓所有員工懂得設(shè)備管理不僅是高層管理層的責(zé)任，更離不開企業(yè)內(nèi)部每一個員工，這樣的系統(tǒng)工程是有大家共同一起才能完成的。

其次，要重視員工的自主小組活動，如開展一些TPM的知識競賽活動答辯會等等，調(diào)動員工的積極性，增強(qiáng)員工的參與意識。

2、引入階段

首先，TPM推進(jìn)委員會根據(jù)TPM管理方法的特點(diǎn)制定全新的設(shè)備管理制度下達(dá)管理任務(wù)，各小組負(fù)責(zé)人需監(jiān)督各組成員嚴(yán)格按照規(guī)章制度來執(zhí)行，完成近期目標(biāo)預(yù)防性維修、使用管理及維修等方面都達(dá)到最高效益為目的，來制定實施計劃，包括檢測項目方法周期及人員安排，甚至汽車檢測設(shè)備供應(yīng)商參與情況等。

3、實施階段

根據(jù)制定的實施計劃，認(rèn)真貫徹落實，不斷完善計劃全面實施TPM管理，內(nèi)容包括：

合理使用汽車檢測設(shè)備，使用恰當(dāng)，操作準(zhǔn)確，就能延長其壽命，反之會降低設(shè)備綜合效率導(dǎo)致設(shè)備損壞、報廢甚至?xí)l(fā)設(shè)備事故。

4、鞏固階段

通過預(yù)防維修和改善維修減少不必要的維修或停工維修最大程度提高設(shè)備綜合效率，在這期間，要不斷完善企業(yè)的TPM管理機(jī)制，各小組之間探討經(jīng)驗，向著更高的目標(biāo)挑戰(zhàn)，并把TPM管理的成熟經(jīng)驗在全企業(yè)內(nèi)部推廣。

通過汽車檢驗設(shè)備TPM管理的方法，讓員工嚴(yán)格按照TPM管理制度對設(shè)備進(jìn)行一個管理，能有效延長設(shè)備的壽命，因此，需要堅持完善并執(zhí)行TPM管理，才能取得TPM管理上最后的成功。