新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM是全員生產(chǎn)維修英文縮寫，即全體人員參加的生產(chǎn)維修、維護(hù)體制。TPM要求從領(lǐng)導(dǎo)到工人，包括所有部門都參加，并以小組活動為基礎(chǔ)的生產(chǎn)維修活動。TPM涉及到設(shè)備終生、各部位的維護(hù)保養(yǎng)及整個工作環(huán)境的改善，目的是提高設(shè)備的綜合效率。

TPM管理咨詢

一、自主保養(yǎng)體制的形成

自主保養(yǎng)體制的目的是實(shí)現(xiàn)自己的設(shè)備自己進(jìn)行保養(yǎng)，所以自主保養(yǎng)活動是以運(yùn)轉(zhuǎn)部門為中心，以七個步驟展開。自主保養(yǎng)的中心是防止設(shè)備的劣化。只有運(yùn)轉(zhuǎn)部門承擔(dān)了防止劣化的活動，保養(yǎng)部門才能發(fā)揮出其所承擔(dān)的專職保養(yǎng)手段的真正威力，使設(shè)備得到真正有效的保養(yǎng)。

二、保養(yǎng)部門的計劃保養(yǎng)體制的形成

在部門中進(jìn)行自主保養(yǎng)的過程中，設(shè)備的保養(yǎng)部門就能夠有計劃的對設(shè)備的劣化進(jìn)行復(fù)原以及設(shè)備的改善保養(yǎng)。

三、個別改善

企業(yè)為了能夠追求生產(chǎn)設(shè)備效率的最大化，能夠使企業(yè)發(fā)揮出設(shè)備的最大性能。就要消除影響設(shè)備效率化的損耗，我們把消除引起設(shè)備的綜合效率下降的七大損耗的具體活動叫個別改善。

四、設(shè)備初期管理體制的形成

為了能夠適應(yīng)市場的發(fā)展以及新的競爭力，企業(yè)必定會出現(xiàn)全新設(shè)備的不斷投入，于是我們要形成一種機(jī)制能按少維修、免維修思想設(shè)計出符合生產(chǎn)要求的設(shè)備，按性能、價格、工藝等要求對設(shè)備進(jìn)行最優(yōu)化規(guī)劃、布置，并使設(shè)備的操作和維修人員具有和新設(shè)備相適應(yīng)的能力，總之，要使新設(shè)備一投入使用就達(dá)到最佳狀態(tài)。

五、品質(zhì)保養(yǎng)體制的形成

為了能夠使企業(yè)的產(chǎn)品保持好最佳的狀態(tài)，我們就需要對去相關(guān)的人員、設(shè)備、材料、方法、信息等要素進(jìn)行相應(yīng)的管理、對廢品、次品和質(zhì)量缺陷的發(fā)生防范于未然，從結(jié)果管理變?yōu)橐蚬芾?，使產(chǎn)品的生產(chǎn)處于良好的受控狀態(tài)。

六、技能教育訓(xùn)練

不管是企業(yè)的作業(yè)部門還是企業(yè)的設(shè)備保養(yǎng)部門，如果僅僅只有良好的愿望肯定是很難把事情做好的。

因此我們必須加強(qiáng)技能的訓(xùn)練和提高。這里有一點(diǎn)需要說明的是，培訓(xùn)和教育訓(xùn)練不僅是培訓(xùn)部門的事，也是每個部門的職責(zé)，并且應(yīng)成為每個職工的自覺行動。

七、管理間接部門的效率化體制的形成

企業(yè)的其他間接部門的效率化主要體現(xiàn)在以下兩個方面，這就是要有力地支持生產(chǎn)部門開展TPM管理及其它的生產(chǎn)活動，同時應(yīng)不斷有效地提高本部門的工作效率和工作成果。

八、安全、環(huán)境等管理體制的形成

要時刻貫徹安全第一這一認(rèn)識，但是僅僅只是有這一的認(rèn)識肯定是不夠的，而是需要一套十分的管理體制來確保。

對企業(yè)內(nèi)部的衛(wèi)生、環(huán)境也是一樣的，而我們就應(yīng)該不斷的提高自身的意識，建立起一種管理機(jī)制，在目前來說，建立實(shí)施ISO14000的環(huán)境管理體系也不失為一種良策，這不僅可以保護(hù)好我們的工作環(huán)境們同事也能夠提升我們企業(yè)的企業(yè)形象。

九、TPM管理的方法

1、TPM管理方法之形成TPM的管理理念

開展TPM管理活動的最終目的不僅僅是為了維修設(shè)備，而是通過全員的參與和共同的勞動，使工作場所更加安全可靠，排除影響生產(chǎn)效率和質(zhì)量保證的不利因素，給員工提供清潔、整齊、優(yōu)美的工作環(huán)境，給顧客留下深刻印象和充分的信心，創(chuàng)建良好的企業(yè)文化，使得員工為一個共同的目標(biāo)即為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。這就是一種非常重要的6S管理理念。

2、TPM管理方法之追求零化管理

在TPM管理活動中，零化管理意味著在現(xiàn)場現(xiàn)物條件下，實(shí)現(xiàn)零災(zāi)害、零不良、零故障，將所有損失在事先加以預(yù)防；在質(zhì)量管理活動中，零化管理意味著以完美無缺的制品質(zhì)量，給顧客提供無缺陷產(chǎn)品；在間接部門工作中，零化管理意味著在所有的業(yè)務(wù)內(nèi)容、格式、文字中要實(shí)現(xiàn)零出錯。

這些零化管理的思想要求企業(yè)的所有干部和員工樹立零錯誤的思想，追求十全十美的作風(fēng)。

3、TPM管理方法之養(yǎng)成員工的自律習(xí)慣

TPM管理活動的重要思想之一是從小事做起，從我做起，認(rèn)真、講究地做好每一件事情，這種思想使得員工形成人人做好事的習(xí)慣，養(yǎng)成遵守每一種協(xié)議規(guī)則的習(xí)慣。

4、TPM管理方法之強(qiáng)調(diào)全員的參與意識

全員的參與意識是推行TPM管理活動中的最核心的指導(dǎo)思想。上自經(jīng)營層下至第一線的員工形成從小事做起的風(fēng)氣，人人都將公司的生存和發(fā)展視為自己的事情，積極關(guān)心參與TPM管理等各項(xiàng)活動，這種參與意識體現(xiàn)出每個員工強(qiáng)烈的責(zé)任心，是產(chǎn)品質(zhì)量的可靠保障。

5、TPM管理方法之要求員工成為復(fù)合型人才

傳統(tǒng)的生產(chǎn)運(yùn)作主要依靠詳細(xì)的勞動分工，如操作員只會機(jī)器的操作，如果機(jī)器出了故障，生產(chǎn)就停止，等到維修員修好機(jī)器后才能重新開始操作，這樣勢必影響到企業(yè)的生產(chǎn)產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益。

而6S管理與TPM管理活動的基本要求是全員動員起來，都要掌握設(shè)備的操作和維修，以高水平的設(shè)備操作和經(jīng)常性的設(shè)備維護(hù)相結(jié)合的方式來提高企業(yè)效率。這些要求自然促使每個員工成為熟練操作機(jī)器和維護(hù)機(jī)器的復(fù)合型人才。

TPM管理有哪些實(shí)用方法？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。