新益為TPM咨詢公司概述：TPM管理，即“全員生產(chǎn)維修”，70年代起源于日本，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點(diǎn)就在“生產(chǎn)維修”及“全員參與”上。通過建立一個(gè)全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動(dòng)，使設(shè)備性能達(dá)到最優(yōu)。

TPM咨詢

目前，TPM管理被定義為全員生產(chǎn)維護(hù)，從單純意義上的設(shè)備維護(hù)或管理上升為包括所有企業(yè)活動(dòng)在內(nèi)的現(xiàn)代管理制度。強(qiáng)調(diào)的是“全員、全過程、全系統(tǒng)”是TPM管理強(qiáng)調(diào)的整個(gè)過程中的一大主要方面。

TPM管理有八大支柱兩大基石：八大支柱是人才培養(yǎng)、初期管理、品質(zhì)管理、課題改善、安全管理、事務(wù)改善、專業(yè)改善、自主管理。兩大基石是5S活動(dòng)和小組活動(dòng)。TPM管理八大支柱兩大基石已經(jīng)明確強(qiáng)調(diào)了TPM管理相關(guān)的人力資源、生產(chǎn)線建設(shè)、品質(zhì)、成本、環(huán)境安全、流程、設(shè)備維護(hù)等方面。

因?yàn)門PM管理原本來源于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備維護(hù)，給很多管理者留下了TPM管理等同于設(shè)備管理的印象，所以很多企業(yè)把TPM管理交給設(shè)備部門來推行，其實(shí)是一種認(rèn)識(shí)上的偏差。TPM管理是生產(chǎn)力的創(chuàng)新活動(dòng)，需要專門設(shè)立經(jīng)營創(chuàng)新部門，由總經(jīng)理親自抓。

如果把TPM管理交給設(shè)備部門來推進(jìn)的話，效果可能會(huì)很差。由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理的基本要素是人員、機(jī)械、材料、方法、環(huán)境，所以TPM管理非常重視的首先是人才培養(yǎng)，致力于通過人才培養(yǎng)來實(shí)現(xiàn)提高企業(yè)綜合實(shí)力的目標(biāo)。其次是機(jī)械的管理。企業(yè)許多管理指標(biāo)的實(shí)現(xiàn)不是設(shè)備，而是不斷追求設(shè)備綜合效率的提高。從TPM管理的起源和發(fā)展過程也可以看出現(xiàn)代企業(yè)對(duì)設(shè)備維護(hù)的重視。

TPM管理不是著眼于企業(yè)的外部管理，而是著眼于顧客看不到的企業(yè)內(nèi)的組織力，也就是生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)力。通過現(xiàn)場(chǎng)持續(xù)改進(jìn)活動(dòng)，形成了自律精神的組織機(jī)制，促進(jìn)了企業(yè)在競(jìng)爭(zhēng)中獲得更強(qiáng)的成本競(jìng)爭(zhēng)力、應(yīng)對(duì)波動(dòng)能力、開發(fā)能力、質(zhì)量保證能力，在企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力中占有優(yōu)勢(shì)地位。

它完全來自企業(yè)內(nèi)部，來自現(xiàn)場(chǎng)的人的力量。TPM管理有四個(gè)目標(biāo)。零浪費(fèi)，零不良，零故障，零災(zāi)難。不斷的浪費(fèi)，挑戰(zhàn)著缺陷。TPM管理是精益管理，是夯實(shí)企業(yè)基礎(chǔ)管理的收益管理。

生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理是TPM管理的主要實(shí)踐對(duì)象，TPM管理總體上分為7個(gè)階段，初期清潔、發(fā)生源/困難源對(duì)策、基準(zhǔn)書的制定、總檢查、自主檢查、工程品質(zhì)保證、自主管理，各階段的開展必須以設(shè)備為中心注入大量的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)用知識(shí)。

TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)了設(shè)備管理。設(shè)備管理一般分為設(shè)備分類、設(shè)備性能鑒定、設(shè)備目視診斷技術(shù)、設(shè)備檢修、設(shè)備預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃、重要設(shè)備備件儲(chǔ)備等內(nèi)容。

TPM管理活動(dòng)是指現(xiàn)場(chǎng)實(shí)現(xiàn)設(shè)備管理的這些內(nèi)容。檢查項(xiàng)目的制定來自現(xiàn)場(chǎng)，檢查不合格的處理來自現(xiàn)場(chǎng)，讓員工掌握檢查標(biāo)準(zhǔn)是什么、判斷異常、一定處理缺陷的技能符合精益生產(chǎn)的要求。

TPM管理活動(dòng)強(qiáng)調(diào)“全員、全程、全系統(tǒng)”的參與。全員強(qiáng)調(diào)的是從總經(jīng)理到一線操作人員全員參與，全程強(qiáng)調(diào)的是從客戶需求信息輸入到企業(yè)生產(chǎn)管理活動(dòng)到客戶滿意產(chǎn)品交付的輸出屬于TPM管理活動(dòng)的過程，全系統(tǒng)強(qiáng)調(diào)的是在生產(chǎn)流程和管理流程上不斷創(chuàng)新、從而達(dá)成經(jīng)營的革新，促使企業(yè)走上精益之路。

TPM管理是一個(gè)實(shí)用的工具，極其重視5S管理和集團(tuán)活動(dòng)兩大基礎(chǔ)，員工通過集團(tuán)活動(dòng)做好5S管理，TPM管理奠定了基礎(chǔ)。但是，許多企業(yè)未能通過TPM管理活動(dòng)激活員工參與的積極性，員工在活動(dòng)中未能領(lǐng)悟到TPM管理活動(dòng)帶來的好處，5S管理做得不好，TPM管理活動(dòng)收效甚微。

TPM管理活動(dòng)成功的八大支柱是通過TPM活動(dòng)建立優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)，培養(yǎng)員工和管理者主動(dòng)工作、負(fù)責(zé)任的意識(shí)，學(xué)習(xí)跨部門管理，容忍失敗鼓勵(lì)創(chuàng)新，創(chuàng)造生動(dòng)的管理現(xiàn)場(chǎng)。

生產(chǎn)活動(dòng)的目的是提高生產(chǎn)效率，即通過小的輸入獲得大的輸出。這里的輸出不僅包括產(chǎn)量的提高，還包括質(zhì)量的提高、成本的降低、交貨期的保證，同時(shí)還包括安全的環(huán)境保護(hù)和員工的士氣。所有PQCDSM等這些方面的輸出都與設(shè)備有關(guān)，因此其設(shè)備管理的重要性隨著TPM管理活動(dòng)的深入而日益凸顯。

如何提高設(shè)備的綜合效率，減少設(shè)備維護(hù)不良引起的“六大損失”成為設(shè)備管理部門的一大課題。這個(gè)大課題的TPM管理活動(dòng)可以通過生產(chǎn)線組的主題活動(dòng)和管理者的課題活動(dòng)，有組織地劃分節(jié)點(diǎn)來解決。是鉆石，是寶貝，是持續(xù)改善的種子，是積極的機(jī)會(huì)。看問題的角度不同，得到的結(jié)果也有很大不同。利用TPM管理活動(dòng)加強(qiáng)設(shè)備管理是一個(gè)非常有利的機(jī)會(huì)。

你知道TPM管理的理念是什么嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。