新益為TPM設備管理咨詢公司概述：TPM（Total Productive Maintenance）的意思就是“全員生產維修”，是生產人員對設備方面維護保養(yǎng)，維修人員檢查生產人員的點檢，維修人員主要負責設備的預防維護，改善維護和突發(fā)事故維護。讓全員參與，減少事故發(fā)生時間。

TPM設備管理咨詢

一、全面生產維護

TPM設備管理，Total Productive Maintenance的英文縮寫，中文翻譯稱為全面生產維護，也翻譯為全員生產保全。是以提高設備整體效率、全系統(tǒng)預防性維護、全員參與為目標的設備維護保養(yǎng)管理體系。

TPM設備管理強調五個要素，即：

——TPM設備管理致力于實現(xiàn)設備整體效率最大化的目標；

——TPM設備管理在設備一生建立徹底的預防維修體制；

——TPM設備管理由各部門共同實施；

——TPM設備管理涉及每一位員工，從高層管理人員到現(xiàn)場工作人員；

——TPM設備管理通過動機管理，即自主的小組活動來推進。

具體含義有以下4個方面：

1、目標是追求生產系統(tǒng)效率的極限；

2、從意識轉變到運用各種有效手段，構筑能防止所有災害、不良、浪費的體系，最終構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；

3、從生產部門開始，逐步發(fā)展到開發(fā)、管理等所有部門；

4、從高層領導到一線經營者全員參與。

TPM設備管理活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環(huán)境保全”、“人才培養(yǎng)”6個方面組成，對設備進行全方位的改進。

二、TPM設備管理概念

理論上，TPM設備管理是一個維護過程。它在以下幾點與TQM（全面質量管理）相似：

(1)要求公司所有人員，包括高級管理人員，都納入TPM；

(2)要求公司必須經過授權的員工才能獨立進行校準工作；

（3）需要較長的工作周期，因為企業(yè)TPM設備管理本身有一個發(fā)展過程，實施TPM設備管理大約需要一年或更長的時間。公司員工改變主意也需要時間。

TPM使維護成為業(yè)務必不可少且極其重要的一部分，維護停機時間已成為工作日計劃中不可或缺的一部分，維護不再是無利可圖的操作。在某些情況下，維修可以被視為整個制造過程的一個組成部分，而不是簡單地跟隨生產線故障，目的是盡量減少緊急和計劃外的維修。

三、TPM設備管理的由來

TPM設備管理源于“全質量管理”。TQM是W·愛德華·德明博士對日本工業(yè)的影響的直接結果。二戰(zhàn)后不久，德明博士前往日本開展工作。作為一名統(tǒng)計學家，他最初的任務是教日本人如何在制造中使用統(tǒng)計分析。

如何在制造過程中使用其數據結果來控制產品質量。最初的統(tǒng)計過程及其由此產生的質量控制原則很快受到日本職業(yè)道德的影響，形成了日本的工業(yè)生存方式，這種新的制造理念最終形成了眾所周知的TQM。

當TQM要求將設備維護作為檢查要素之一時，發(fā)現(xiàn)TQM本身似乎并不適合維護環(huán)境。這是由于長期以來一直強調預防性維護措施，大多數工廠都采用了PM，并且通過PM技術制定維護計劃來保持設備正常運行的技術已經成熟。

TPM設備管理的起源現(xiàn)在很清楚。TPM最早是40年前由一家美國制造商提出的。但最早將TPM技術引入維修領域是在1960年代后期，一家日本汽車電子元件制造商。后來，日本工業(yè)維修協(xié)會官員定義了TPM設備管理，并見證了TPM在數百家日本企業(yè)中的應用。

通過采用TPM設施管理，許多公司很快意識到僅僅規(guī)劃維修以滿足制造需求是不夠的。為了在堅持TQM原則的同時解決這個問題，需要對原有的TPM技術進行改進，將維護納入整體質量流程。組件之間。

TPM設備管理概念及來源是什么？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。