返回頂部
全國服務(wù)熱線:191-1276-9042181-8311-4737

精益管理落地專家

專注精益6S、TPM、班組管理系統(tǒng)解決方案

咨詢熱線:

191-1276-9042
醫(yī)療設(shè)備管理中TPM管理怎么運(yùn)用?
來源/作者:網(wǎng)絡(luò)|新益為編輯 發(fā)布時間:2022-03-14 瀏覽次數(shù):

    新益為TPM咨詢公司概述:TPM在國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)目前尚未得到廣泛推廣,因此,有效應(yīng)用TPM管理理念應(yīng)針對醫(yī)院具體情況,借鑒相關(guān)的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn),發(fā)展適合國內(nèi)醫(yī)療行業(yè)的TPM管理模式,以此進(jìn)一步提升醫(yī)院的設(shè)備管理水平,實(shí)現(xiàn)醫(yī)院經(jīng)濟(jì)與社會效益的最大化。

     

    TPM咨詢

     

    TPM咨詢

     

    一、TPM管理模型的作用

     

    20世紀(jì)中葉,美國提出預(yù)防性維護(hù)的設(shè)備管理模式,利用PM技術(shù)制定維護(hù)計(jì)劃,保證設(shè)備的正常運(yùn)行。減少設(shè)備損失。但是,這種管理模式?jīng)]有考慮使用方法及其整體效率。不利于設(shè)備價值的最大化。

     

    1980年代,日本人提出TPM管理理念,以全面提高企業(yè)管理水平為最終目標(biāo),提倡全員參與設(shè)備管理和應(yīng)用自動化。TPM管理的基本特性體現(xiàn)在最高設(shè)備上。以整體效率為最終目標(biāo),確定以設(shè)備全生命周期為目標(biāo)的全系統(tǒng)預(yù)防性維護(hù),企業(yè)全員參與設(shè)備維護(hù)。使設(shè)備真正實(shí)現(xiàn)高效運(yùn)行,最大化設(shè)備的使用價值。將TPM管理理念運(yùn)用到醫(yī)療設(shè)備管理中,有助于提高醫(yī)療設(shè)備的維護(hù)管理水平,從而促進(jìn)醫(yī)院進(jìn)一步可持續(xù)健康發(fā)展。

     

    TPM管理理念得到國內(nèi)外眾多大型企業(yè)的肯定,并逐漸發(fā)展成為企業(yè)內(nèi)部領(lǐng)先的管理模式,并在國內(nèi)石化、重工等企業(yè)得到廣泛應(yīng)用。對提升企業(yè)形象和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益發(fā)揮了重要作用。但是,這種管理理念在國內(nèi)企業(yè)的實(shí)際實(shí)施中存在一定的困難。它源于中國企業(yè)獨(dú)特的文化和傳統(tǒng)。因此,應(yīng)根據(jù)中國企業(yè)的實(shí)際情況,合理有效地應(yīng)用TPM管理模式,有效發(fā)揮TPM管理模式的最大效用。

     

    二、TPM管理理念在醫(yī)療設(shè)備管理中的應(yīng)用

     

    目前,大多數(shù)醫(yī)院普遍采用三級設(shè)備管理模式,尚未形成全系統(tǒng)的企業(yè)文化。它只對職能部門起到設(shè)備更新和維護(hù)的作用,不能對設(shè)備進(jìn)行預(yù)測性維護(hù)。設(shè)備損壞后,只能被動等待維修人員處理。它極大的影響了設(shè)備的效率。結(jié)合企業(yè)設(shè)備管理TPM的優(yōu)勢和醫(yī)療管理TPM的特點(diǎn),醫(yī)療設(shè)備管理TPM可分為定位規(guī)劃、建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)、建立管理文化、建立設(shè)備檢驗(yàn)體系、推進(jìn)TMP管理模式等鏈接。

     

    1、定位規(guī)劃

     

    實(shí)施新管理理念必須針對企業(yè)因此,醫(yī)院TPM管理理念推廣的第一步就是定位規(guī)劃。當(dāng)前的醫(yī)療器械管理主要存在管理制度不完善、醫(yī)務(wù)人員使用不當(dāng)?shù)葐栴}。對此,應(yīng)確定TPM理念的規(guī)劃范圍,以高效、低成本為目標(biāo),結(jié)合綜合醫(yī)院各科室的實(shí)際情況,初步制定相關(guān)規(guī)劃。

     

    2、建立推廣組織

     

    TPM管理推廣組織采取全球推廣的形式。其中,各部門根據(jù)自身存在的問題,制定相應(yīng)的設(shè)備維護(hù)管理計(jì)劃。醫(yī)院各級領(lǐng)導(dǎo)組成TPM管理推進(jìn)委員會領(lǐng)導(dǎo)小組,指導(dǎo)基層TPM管理獎勵政策的落實(shí)、培訓(xùn)和統(tǒng)一落實(shí)。

     

    通過一定時期的培訓(xùn),各科室團(tuán)隊(duì)可以保證所負(fù)責(zé)的醫(yī)療設(shè)備無事故,設(shè)備高效運(yùn)行。確保全員參與,樹立操作人員始終對操作設(shè)備負(fù)責(zé)的理念。TPM管理推進(jìn)委員會在管理上跟蹤各小組的執(zhí)行情況,系統(tǒng)地推動和協(xié)調(diào)各部門的溝通協(xié)作。

     

    3、建立設(shè)備點(diǎn)檢制度

     

    日常維護(hù)保養(yǎng)是醫(yī)療設(shè)備高效運(yùn)行的前提,建立設(shè)備積分體系可以有效實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高效運(yùn)行。實(shí)施醫(yī)院設(shè)備點(diǎn)檢制度,首先要建立設(shè)備檔案和定點(diǎn)檢查計(jì)劃。醫(yī)院內(nèi)的醫(yī)療設(shè)備種類繁多,建立設(shè)備定點(diǎn)巡檢計(jì)劃有利于提高設(shè)備管理效率。醫(yī)院將指定專人負(fù)責(zé)設(shè)備的維護(hù)。針對不同的醫(yī)療設(shè)備,對設(shè)備在運(yùn)行過程中可能產(chǎn)生的問題和故障進(jìn)行詳細(xì)講解,全面記錄,供維修人員維修參考。

     

    根據(jù)點(diǎn)檢計(jì)劃定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維護(hù),以便檢查存檔設(shè)備,查閱設(shè)備運(yùn)行記錄,客觀記錄點(diǎn)檢情況。為了進(jìn)一步完善設(shè)備點(diǎn)檢制度,維修人員還應(yīng)定期分析點(diǎn)檢設(shè)備故障的記錄信息,提取和預(yù)測可能存在的漏洞,確保設(shè)備安全高效運(yùn)行,全員參與設(shè)備檢查,規(guī)范醫(yī)療設(shè)備管理。

     

    4、建立醫(yī)院管理文化

     

    醫(yī)院的企業(yè)文化體現(xiàn)了醫(yī)院的整體精神面貌。TPM管理模式的深入實(shí)施,要求每一位醫(yī)務(wù)人員樹立主角意識,把整理和素養(yǎng)的意識帶入工作中,提高員工的積極性。改善工作環(huán)境,必須將TPM管理理念融入并形成健康開放的醫(yī)院管理文化,提高醫(yī)院的醫(yī)療設(shè)備管理水平。

     

    5、推廣TPM管理模型

     

    TPM管理模式的不斷推廣,將有助于提高醫(yī)療設(shè)備的管理效率。要不斷總結(jié)并及時改進(jìn)實(shí)施過程中的管理不足,使TPM管理有條不紊、日常化,使TPM管理理念深入醫(yī)院醫(yī)療設(shè)備管理,提高醫(yī)療設(shè)備管理和使用效率。

     

    醫(yī)療設(shè)備管理中TPM管理怎么運(yùn)用?以上就是新益為TPM管理咨詢公司的相關(guān)介紹,做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ),讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。


推薦文章
191-1276-9042
181-8311-4737
服務(wù)項(xiàng)目
  • 6S管理咨詢

    建立生產(chǎn)有序、管理順暢,操作規(guī)范,士氣高昂、高質(zhì)量、低成本、短交期的作業(yè)現(xiàn)場;

    查看詳情+
  • 6S目視化設(shè)計(jì)

    為企業(yè)規(guī)劃設(shè)計(jì)一套由內(nèi)到外的形象升級,外觀視覺價值體現(xiàn)、內(nèi)在的管理內(nèi)涵體現(xiàn);

    查看詳情+
  • TPM管理咨詢

    全員參與設(shè)備管理高產(chǎn)出和低成本運(yùn)營,提升設(shè)備管理能力,維護(hù)能力,提高效率

    查看詳情+
  • 班組管理咨詢

    構(gòu)建班組生產(chǎn)管理體系、循環(huán)評價、人才育成、持續(xù)改善、績效管理、文化養(yǎng)成體系;

    查看詳情+
  • 精益生產(chǎn)管理咨詢

    提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本、縮短交期、增加利潤,讓管理更系統(tǒng)科學(xué),執(zhí)行力更強(qiáng)

    查看詳情+
  • 工廠布局規(guī)劃

    對工廠的各個組成部分進(jìn)行合理安排,以提高生產(chǎn)效率、降低成本、優(yōu)化物流、改善工作環(huán)境等

    查看詳情+
版權(quán)所有:重慶新益為企業(yè)管理顧問有限公司 渝ICP備2021006396號-3 渝公網(wǎng)安備50010502003627 技術(shù)支持:派臣科技