新益為TPM管理咨詢公司概述：TPM管理的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國設(shè)備綜合工程學(xué)、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。在非日本國家，由于國情不同，對TPM管理的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維護(hù)保全活動(dòng)，提高設(shè)備的全面性能。

TPM管理咨詢

一、中國企業(yè)設(shè)備管理存在的問題

1、落后的管理模式

企業(yè)生產(chǎn)線使用的生產(chǎn)設(shè)備多為世界一流設(shè)備，但由于企業(yè)自身的設(shè)備管理仍采用粗放式設(shè)備管理，相對落后，沒有相應(yīng)部門的有效組織管理，其中各種大小組織部門重疊重疊，職責(zé)分工不夠明確。

2、企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理思想的認(rèn)識是片面的

多數(shù)企業(yè)管理領(lǐng)導(dǎo)對設(shè)備管理缺乏了解，認(rèn)為是一線員工的工作，使得TPM管理活動(dòng)開展不夠深入，并沒有真正做到全面生產(chǎn)和維護(hù)，所以往往設(shè)備管理活動(dòng)在實(shí)施一段時(shí)間后逐漸消失。

3、運(yùn)營商缺乏安全意識

設(shè)備管理維護(hù)仍處于被動(dòng)管理階段，主要依靠少數(shù)設(shè)備管理維護(hù)人員?，F(xiàn)場操作人員與設(shè)備人員的分工過于明確。機(jī)器有操作的義務(wù)，但不承擔(dān)日常管理和維護(hù)的責(zé)任。

4、設(shè)備維修人員水平參差不齊

企業(yè)相應(yīng)的技術(shù)培訓(xùn)不足，導(dǎo)致設(shè)備維修人員整體水平不高，真正懂技術(shù)的工人少之又少。這些人大多是老員工，想法老套。維修設(shè)備依賴于經(jīng)驗(yàn)，這導(dǎo)致設(shè)備維修不太徹底。

5、設(shè)備使用超負(fù)荷

追逐裝備輸出的現(xiàn)象依然存在，企業(yè)的生產(chǎn)線大多屬于流水線，設(shè)備24小時(shí)不間斷運(yùn)行。

二、設(shè)備TPM管理的內(nèi)涵和優(yōu)勢

1、設(shè)備TPM管理的內(nèi)涵

TPM（Total Productive Maintenance）的意思是“全員生產(chǎn)維修”，是日本人在1970年代提出的一種全員參與的生產(chǎn)維護(hù)方式，其要點(diǎn)在于“生產(chǎn)維修”和“全員參與”.

TPM管理活動(dòng)分為八個(gè)方面，通常稱為八個(gè)支柱，即個(gè)別改善、自主保全、專業(yè)保全、初期改善、品質(zhì)改善、人才培養(yǎng)、環(huán)境改善和事務(wù)改善。

TPM管理活動(dòng)對象可能涉及因此，部門在完成日常工作的基礎(chǔ)上，通過積極參與各分部的活動(dòng)，達(dá)到提高部門管理水平的目的。

2、設(shè)備TPM管理的優(yōu)勢

①消除設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率

零化的目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)發(fā)展的方向。TPM管理要求組織及其每一位員工不斷追求零缺陷、零失敗、零損失，從而達(dá)到對效率追求的最大極限。

②提高操作人員的自我保護(hù)意識

TPM管理思想可以打破生產(chǎn)操作人員“我操作，你修理”的傳統(tǒng)觀念，提高操作人員的自我保護(hù)意識，將維修人員的積極性轉(zhuǎn)化為維修人員和生產(chǎn)人員的兩種積極性及時(shí)清洗設(shè)備，進(jìn)行簡單的設(shè)備維護(hù)，有效提高設(shè)備運(yùn)行的可靠性和效率。

③激發(fā)員工的團(tuán)隊(duì)意識，讓所有員工都能參與

設(shè)備TPM管理認(rèn)為，生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)備的維護(hù)和整體改進(jìn)不僅是設(shè)備部門的工作，生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、人力資源、財(cái)務(wù)、工藝等各部門的工作都應(yīng)該參與。TPM管理活動(dòng)不僅需要在生產(chǎn)車間進(jìn)行，還需要延伸到辦公室。

三、TPM管理在企業(yè)中的應(yīng)用策略

為了實(shí)現(xiàn)設(shè)備的良性運(yùn)行，提高企業(yè)的市場競爭力，增強(qiáng)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展能力，TPM管理是必然的選擇。在此過程中，企業(yè)應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1、完善現(xiàn)場，開展5S管理

5S管理是TPM管理活動(dòng)推進(jìn)的基礎(chǔ)，是活動(dòng)開展的必要準(zhǔn)備和前提。沒有5S管理就不可能實(shí)現(xiàn)TPM管理。5S管理是一種起源于日本的科學(xué)管理方法。通過整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)五個(gè)環(huán)節(jié)，對生產(chǎn)現(xiàn)場的人員、機(jī)器、材料等生產(chǎn)要素進(jìn)行有效管理，改善生產(chǎn)環(huán)境。不清潔會(huì)給員工帶來不良情緒，使操作設(shè)備時(shí)容易出現(xiàn)設(shè)備故障和產(chǎn)品質(zhì)量隱患。通過5S管理可以避免很多這些不必要的事情題。

2、制定專業(yè)巡檢和日常巡檢制度

巡視制度是一套比較完善的、已經(jīng)制度化的科學(xué)管理方法。以檢查為核心的全員維修制度是一種實(shí)現(xiàn)預(yù)防性維修的新制度。

3、以員工為中心的合理化提案活動(dòng)

推動(dòng)全員參與TPM管理活動(dòng)是其本質(zhì)，如何讓全員參與是整個(gè)TPM管理推廣活動(dòng)成敗的關(guān)鍵。

TPM管理活動(dòng)的推進(jìn)和實(shí)施是一個(gè)循序漸進(jìn)、持續(xù)改進(jìn)的過程。企業(yè)應(yīng)按照TPM管理理論和基本原則，結(jié)合企業(yè)的具體情況和特點(diǎn)，不斷改進(jìn)，最終形成一套真正適合企業(yè)的TPM管理系統(tǒng)。

你知道企業(yè)中TPM管理如何運(yùn)用嗎？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動(dòng)打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個(gè)良好的前提。