智能制造時代下的TPM管理如何做？新益為TPM咨詢公司概述：在智能制造的大潮中，TPM管理工作在新形勢下的發(fā)展趨勢將越來越多引入智能儀器、多功能儀器儀表，以現(xiàn)場操作便捷為基礎(chǔ)、以后臺數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析功能打包為管理升級手段，改變傳統(tǒng)以紙張作為信息載體的管理方式，結(jié)合嵌入式軟件技術(shù)，組件功能強、易操作、安全方便的射頻巡檢系統(tǒng)，讓TPM管理全員生產(chǎn)維護體系發(fā)揮更大功效。

TPM咨詢

TPM管理是英文Total Productive Maintenance的縮寫。傳統(tǒng)上，可以根據(jù)設(shè)備運營團隊劃分為自主維護工作；基于設(shè)備維護團隊的檢查工作；高技能的專業(yè)人員或團隊。定期進行專業(yè)維護工作。目前，裝配生產(chǎn)線上“各司其職”的傳統(tǒng)崗位職責(zé)分工逐漸模糊。而是由技術(shù)能力較高的產(chǎn)線運維管控人員負責(zé)設(shè)備的運行、維修、保養(yǎng)和疑難排查。

一、TPM管理長期運行中存在的問題

公司車身部共有生產(chǎn)設(shè)備800臺，關(guān)鍵設(shè)備由TPM管理全程管理，此類設(shè)備約113臺。綜合以上數(shù)據(jù)可以看出，設(shè)備的日常巡檢、巡檢、維護消耗資源和成本都很高。但即使在充分投入的前提下，仍然存在以下問題。

①TPM管理執(zhí)行過程中存在遺漏?，F(xiàn)場員工在檢查泵、電機、焊機等重復(fù)性設(shè)備部件的過程中，手工操作難免出現(xiàn)意外遺漏。遺漏發(fā)生后，設(shè)備的實時運行將失控，存在設(shè)備故障隱患。

②TPM管理執(zhí)行的及時性。在不斷追求產(chǎn)能提升的流水線上，如果能夠通過技術(shù)手段實現(xiàn)路徑導(dǎo)航功能，進一步縮短檢測時間，將對企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營起到非常顯著的推動作用。

③總結(jié)TPM管理隱患的過程比較繁瑣。在記錄表中發(fā)現(xiàn)問題后，如何總結(jié)一個團隊、一個部門甚至整個公司的故障和隱患，為制定維修計劃和預(yù)算維修費用提供數(shù)據(jù)支持一直困擾著現(xiàn)場設(shè)備經(jīng)理。此信息傳輸環(huán)節(jié)滯后會導(dǎo)致維修備件供應(yīng)不足，維修時間判斷失誤會導(dǎo)致停產(chǎn)等嚴重事件。

④紙質(zhì)材料的限制。隨著智能設(shè)備的不斷普及，機器人、PLC、微控制器、變頻器在制造生產(chǎn)線中被批量應(yīng)用。TPM管理監(jiān)控更多的生產(chǎn)線設(shè)備的電流（A）、電壓（V）、頻率（Hz）和自由度（Degree of Freedom）、傳感器（Sensor）等參數(shù)，由于紙質(zhì)表格的長度和現(xiàn)場文件的限制，經(jīng)常會出現(xiàn)描述不清的情況。隨著設(shè)備參數(shù)精度的不斷提高，對設(shè)備狀態(tài)和參數(shù)的準確描述成為TPM管理控制文件中亟待解決的主要問題。

二、提出基于智能便攜終端的解決方案

隨著RFID自動傳感技術(shù)的不斷成熟和計算機網(wǎng)絡(luò)通信和數(shù)據(jù)處理技術(shù)能力的不斷提高，制造商在TPM管理實施過程中嘗試使用紙質(zhì)信息統(tǒng)計向儀器智能統(tǒng)計轉(zhuǎn)變，解放人力，實現(xiàn)TPM管理檢測精準高效。

1、TPM管理智能檢測儀布局及主要功能

檢測儀機身采用抗震不銹鋼外殼和工程塑料材質(zhì)，正面自上而下依次配有LED指示燈、屏幕、電源按鈕、選擇鍵、機器銘牌；LED照明、讀卡感應(yīng)區(qū)和鍍金通訊觸點從上到下排列在背面。

2、TPM管理智能檢測儀主要操作流程

檢測儀器根據(jù)工業(yè)現(xiàn)場的實際使用情況，制定成熟穩(wěn)定的檢測路徑建立和檢測執(zhí)行流程。

三、TPM管理智能檢測儀引入帶來的便利和好處

引進TPM管理智能檢測儀后，通過技術(shù)手段徹底杜絕了設(shè)備漏檢現(xiàn)象。智能巡檢儀可采集固定在設(shè)備關(guān)鍵位置的射頻卡數(shù)據(jù)，并對漏檢位置進行聲光提醒。TPM管理主管只需檢查機器屏幕即可獲得對已檢和未檢部位的具體數(shù)據(jù)進行檢測，實現(xiàn)可靠、完整的檢測，有效降低設(shè)備故障率。

在TPM管理檢測的時效性方面，檢測儀可以要求員工根據(jù)設(shè)備數(shù)量和排列順序，合理優(yōu)化最短路徑，節(jié)省20%以上的檢測時間，實現(xiàn)時間、人、路徑在檢查過程，在生產(chǎn)線上采用沖壓－焊接－涂裝三班制的情況下，可以節(jié)省待機能耗和生產(chǎn)等待15min/天，節(jié)能降耗意義重大。

智能制造時代下的TPM管理如何做？以上就是新益為TPM咨詢公司的相關(guān)介紹，做好企業(yè)的TPM管理工作就是為精益生產(chǎn)管理活動打下基礎(chǔ)，讓精益生產(chǎn)管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。