新益為精益生產咨詢公司概述：精益生產（Lean Production Management），簡稱精益，是衍生自豐田生產方式的一種管理哲學。精益生產管理，是一種以客戶需求為拉動，以消滅浪費和不斷改善為核心，使企業(yè)以最少的投入獲取成本和運作效益顯著改善的一種全新的生產管理模式。那中小企業(yè)面對精益生產薄弱該如何去改進呢？

精益生產咨詢

一、精益生產推進中的薄弱環(huán)節(jié)束縛了精益生產的深入實施

主要表現(xiàn)在：

1、生產流程。

中小企業(yè)的生產流程管理水平目前還比較落后，主要體現(xiàn)在定量的管理少，缺乏管理改善，在國有企業(yè)中管理制度比較完善，但執(zhí)行力差，在私企管理水平比較低，制度不完善。

2、看板管理。

我國中小企業(yè)目前在部分實施精益生產的要求，但在生產和管理的每一個環(huán)節(jié)都體現(xiàn)精益生產的要求很少做到，原因首先是精益生產的條件還不具備，需要持續(xù)改善，另外對如何實施看板管理沒有認識或者認識不深。

3、長期理念。

絕大多數(shù)企業(yè)迫于生存壓力，對社會責任，企業(yè)的長遠發(fā)展，員工的價值，企業(yè)文化等缺乏長遠思考，沒有長期發(fā)展戰(zhàn)略，只考慮近期利益，忽略了對長遠核心能力的培養(yǎng)。

4、持續(xù)改善。

改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產，持續(xù)是精益生產要求企業(yè)的文化，也是貫徹企業(yè)長期理念的基礎。中小企業(yè)大多沒有對如何持續(xù)改善引起高度重視，這是我國中小企業(yè)沒有很好實施精益生產的一個重要原因。

5、人力資源。

精益生產要求有團隊精神的人，關系企業(yè)的進步，對企業(yè)有很高的忠誠度。企業(yè)將人看做公司的資產，不斷對人員進行精益生產培訓和多能工培訓以提高技能。而我國中小企業(yè)人力資源現(xiàn)狀與精益生產對企業(yè)的要求還有很大的距離。

6、與供應商的關系。

我國中小企業(yè)外部資源利用率普遍低，企業(yè)與供應商的合作還沒有形成戰(zhàn)略伙伴等具有戰(zhàn)略聯(lián)盟的關系。

7、品質管理。

多數(shù)企業(yè)的現(xiàn)代化管理水平不高，對統(tǒng)計技術的應用一直很薄弱。即使在大型企業(yè)也只是應用了常用的統(tǒng)計技術如七種工具，對要求掌握更深一些概率論、數(shù)理統(tǒng)計知識的統(tǒng)計技術的應用可以說是寥寥無幾。

二、如何更好的實施精益生產方式

1、樹立企業(yè)的長期理念。

大量中小企業(yè)成功的案例表明，無論中外，在同樣的環(huán)境下企業(yè)能夠從小到大，經久不衰，其根本原因就是這些中小企業(yè)的業(yè)主和經理是富于遠大理想和戰(zhàn)略思維的企業(yè)家，他們要么有意識地實踐了戰(zhàn)略管理，要么就是無意識地這樣做了。

在具體的實施時，中小企業(yè)應在如下方面改善：

①加快產權制度建設，促進長期戰(zhàn)略的實施。

中小企業(yè)的性質很多是民營的或私營的，這種企業(yè)重大決策由業(yè)主獨斷專行，風險很大。所以，中小企業(yè)發(fā)展到一定規(guī)模后應加快產權制度的合理化，變產權一元化為多元化，建立適當?shù)闹卫斫Y構，解決所有者經營能力不足的問題，讓信奉公司的長期戰(zhàn)略的人來經營企業(yè)。

②樹立戰(zhàn)略管理意識，突破觀念障礙。

中小企業(yè)業(yè)主、企業(yè)家樹立戰(zhàn)略意識，首先要樹立企業(yè)長遠發(fā)展的意識，克服“得過且過”和“小富即安”的傳統(tǒng)觀念障礙，對自己的業(yè)務和發(fā)展目標進行正確的定位。

③實行長期戰(zhàn)略，保持自己特色。

中小企業(yè)戰(zhàn)略管理過程遠沒有大公司那樣正，但改進企業(yè)業(yè)績的關鍵是戰(zhàn)略規(guī)劃的過程，而不是戰(zhàn)略計劃本身。只要進行了戰(zhàn)略制定的過程，—般而言企業(yè)的發(fā)展總是比沒有要好。

3、重視人力資源開發(fā)，加強對員工的培訓。

中小企業(yè)應著眼于長遠為精益生產配備企業(yè)發(fā)展所必須的企業(yè)人才，同時培養(yǎng)本企業(yè)的文化，把企業(yè)的目標和員工的目標結合在一起，關心員工，使之在企業(yè)里有歸屬感，樹立起對自己崗位的責任感。

2、加強基礎管理，持續(xù)改善品質。

在我國中小企業(yè)，精益生產方式不能得到貫徹的原因中基礎管理較差、不能持續(xù)改善是非常重要的一個，沒有好的基礎管理穩(wěn)定生產和質量，也就不能積累改善和持續(xù)改善，想跨越基礎管理實現(xiàn)管理創(chuàng)新的結果只能是從頭再來。在這方面，中小企業(yè)應該堅持下面的原則：

①不斷進取的品質改善，將不斷改進的思想也具體應用在品質管理上，形成了品質維持、品質開發(fā)、品質突破的品質改善三步曲，不斷將PDCA推向嶄新的高度，讓零缺陷的品質目標在實際工作中成為全體員工的工作動力。

②推行“三現(xiàn)主義”的工作作風，“三現(xiàn)主義”是指我們在推行工作時要從現(xiàn)場、現(xiàn)物、現(xiàn)實的實際狀況出發(fā)，通過把握和分析事件發(fā)生的真實現(xiàn)象、原始數(shù)據、發(fā)生比率、樣品等第一手資料，從而為我們找到解決問題的線索。

③像豐田那樣堅持“死板”的品質管理制度，特別注重建立和維持標準化的品質管理制度和運作機制，并在實際執(zhí)行時精益求精，不留變通的余地。

精益生產薄弱？中小企業(yè)如何改進？以上就是新益為精益生產咨詢公司的相關介紹，做好企業(yè)的精益生產管理工作就是為精益生產管理活動打下基礎，讓精益生產管理在企業(yè)中發(fā)展有一個良好的前提。